汽车维修企业6s管理

1. 如何做好汽车维修企业6s管理工作 这样作有何好处

因为企业6s管理的话，就是整理、整顿、规范、清洁、素养、安全这六点出发。6s管理的话就会营造企业一个良好工作环境，培养员工好的工作习惯，最终就会提升员工的品质。提高整个企业的工作效率。希望我的回答能帮助到你！

2. 汽车维修企业怎样推行6S管理

什么是“6S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：
1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。
3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。
4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。
6S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
有些企业的管理者看到上述“6S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“6S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“6S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。
一、“6S”管理的效能
对于汽车维修企业来说，实行“6S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。
实行“6S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。
1） 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。
2） 信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。
3） 等待造成的浪费，如停工待料等。
4） 操作事故导致设备故障造成的浪费。
5） 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。
6） 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。
7） 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。
8） 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。
9） 管理混乱造成的浪费，如设备、工具、物料等乱堆乱放，物品在流转或库存中堆放不合理，物品存放时间过长引起质量下降等，均会增加生产成本。此外，在企业信誉造成无可估量的损失。
10） 技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱，必然对企业的发展产生负面效应。
事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“6S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。
二、“6S”管理的操作
实行“6S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。
“6S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
“6S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”
“6S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。
“6S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。
“6S”管理的最后一个内容是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“6S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“6S”始于素质，也终于素质。
三、“6S”管理的推进
首先，汽车维修企业的管理人员要明确“6S”管理的内容，了解“6S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行“6S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
第三、企业管理人员要制定“6S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“6S”管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
第四、选择示范单位或部门，率先实施“6S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。
第五，跟踪检查。经过一阶段的推进后，由企业高层主管、备部门负责人巡回检查，发现问题及时监督查办，直至最后达到要求。
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3. 汽车维修行业6s指的是什么,

我对6S的一些认识：
整理====我们的日常工作
整顿====我们的日常加定期工作
清扫====我们的必须工作（药品生产卫生要求）
清洁====为了把我们日常工作做好而制度化
素养====个人行为意识的提高
安全====我们工作的基础
标识====让不清楚的人清楚
划线====约束我们自己的行为
检查评比====我们的推行工具，目的是为了更好的把6S工作做好做扎实，而不是处理的结果
我为什么列举以上的一些认认呢？因为我不希望同事们片面的理解6S教材上的一些词语，或者说只顾于一些表观现象，要明白6S的本质意义，作为制药行业来说，6S就等于GMP；作为生产管理部门来说，6S就是我们的基础管理工作；作为生产岗位来说，6S就是强化我们的生产操作规范化；作不行政或后勤部门来说，6S就是帮助我们把工作做得更好更有条理性，或者说更加树立我们自己的形象。
整理、整顿、清洁是6S的一个基础过程，也是我们必须随时要作的事情，也就是要求我们每一个人把自己分内的工作完成的基础之上，注重条理性、及时性、整齐有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪费。我们的一般工作程序是进行整理、整顿、清洁，进行完了，自己要珍惜自己这三个过程的劳动结果，而不前面是整理，后面用了什么东西后就乱放，隔些时间再来整理，那么做6S就成了的工作的负担或者说多余的工作。为了保证自己的行为不再那么随意性，那么我们就要做一些制度来约束自己和周围的同事，有制度就要考核，或者说为了更好的让大家都来珍惜6S成果，就要有奖励或处罚，让所有人对些引起重视，并形成一定的6S工作氛围。素养就在不断检查评比和奖惩中产生。安全就不用多说了。
定置管理图或分布图：（平面图）张贴于明显位置
作用：让不清楚的人到来，也明白你的布置，如果是文件柜的分布图，也能让不清楚你工作流程的人能在最少时间内找到相应的文件，也方便了你自己的工作，工具柜也同样。2、标识、划线
包含内容：局部布局图、物件放置要求、检查计划表、检查评比结果、6S工作会议记录、6S工作总结、6S工作推行计划、6S管理制度等。
活动：检查、评比、奖惩
作用：追求6S工作的最终结果。
总之，6S是方便我们的工作，提高我们的工作效率，提高我们的企业形象，培养我们的工作技能的一项基础工作，而不是我们工作的另加要求，它融会在我们工作的每一个细节之中，把工作做好好就是把6S做好，而把6S基础工业工作做好，也就是把我们自己的工作做得更好。
6S是一种作业管理模式，它是一个概念，它的几个步骤附加在我们的日常工作中，也就是对我们自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是让我们的工作更具有条理性，以及减少不必要的各方面浪费，所以开展6S工作不要只局限于它的几个概念认识，而要在实际工作中不断改进自己的作业方式，以符合最优化的流程为目的来认识6S、学习6S、总结6S和推行6S。
归根结底，6S是我们工作的优化管理工具。

4. 汽车维修6s管理的含义

6S管理的概念
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S管理的含义
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5. 关于汽车行业的“4S”、“6S”分别指什么

4S是指集整车销售(sale )、零配件(sparepart )、售后服务(service )、信息反馈(survey)四位一体的汽车销售模式。

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

6. 汽车行业6S管理的必要性

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）；
2、遵守规定；
3、自觉维护工作环境整洁明了；
4、文明礼貌。
汽车6S管理内容
二、6S管理内容：
1.整理（SEIRI）：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
2.整顿（SEITON）：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。
3.清扫（SEISO）：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
4.清洁（SETKETSU）：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
5.素养（SHITSUKE）：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
6. 安全（SAFETY）： 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S管理活动贵在坚持，养成习惯。“6S”管理活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
三、6S管理操作要领
第一步：整理
经销商对所有场所全面清理，包括看得到和看不到的地方。
区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。
修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。
区域责任人每天坚持自我检查，把不要用的东西及时清理出该区域。
备注：过时的标识、标语、标签、标牌、张贴物包括旧的亲情服务理念（亲情、诚信、规范、快捷——应改为亲情、感动、快捷），已经结束的服务活动标语等等。
第二步：整顿
1．调整不合理区域和建筑结构，改造不规范地面和墙体。
经销商在进行整改时应将室内环境最好、接待客户最方便、便于观察到车间的房间调整为用户休息室。
经销商店招安装在服务站大门正上方，挂墙式灯箱安装在稍低于店招的两侧，详见2010版《长安汽车形象店建设标准》。
2.划分区域
经销商区域主要分为办公区、公共区、预检区、待修区、修理区（机电维修区、钣金区、漆工区）、完工检验区、竣工区、来宾停车区、用户休息室、车辆通道、备件库房、废物存放区（废物存放区最好规划在隐蔽处且有围墙隔离）。
备注：要求经销商绘制《服务站平面区域定置图》，各区域要求有区域标牌或指示牌。
3.对各区域物品实施定置定位管理
定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。目的在于自始至终坚持“6S管理”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
1）定置管理的原则
定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；符合环境保护和劳动保护规定标准；定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
2）定置管理的对象与分类
①定置管理的对象是现场所有能动的物品，如零部件、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、废料箱、工作台、更衣柜等。
②按物品所处状态为A、B、C、D四类：
A.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
B.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
C.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。
D.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。
3）定置管理的实施
①绘制平面布置图：平面布置图由各经销商自行绘制，对工具箱、设备、物品临时停滞区域及工序、工位、机台定置。
②设备定制定位：清理无用物品，绘制标志线，以及制作必要的工位器具等。
在6S管理整理、整顿过程中发现必须有而目前缺少的设施，进行及时添置，特别是用于接待用户、用户休息、娱乐所用的设施。
各区域责任人在工具、设施等其它物品使用完毕后应及时归位。
配件按存放规定摆放整齐。
其它各种物品必须放在定置区域，排列整齐。
③进行编号管理：对现场设备、工具进行编号管理。
维修设备、车辆、工具应按编号在指定区域内并摆放整齐。
④制作6S管理责任卡片：对一件设备、工具都要划分责任区，注明名称和责任人。
⑤实施墙体粉刷并清除掉粉刷残留物。
经销商维修区域用灰色地坪漆改造，车辆通道用绿色地坪漆改造，车位分界线用黄色漆，通道还应用白色箭头标示行车方向。
通道畅通无停放车辆和杂物、指示牌位置合理等。
第三步：清扫
1.明确清扫区域及责任人
公共区域要落实专人清扫，维修区域和设备等的清扫可由修理工自行负责清扫，必须认真整改达到要求。
2.通过清扫环境保持整洁
通过清扫，清除掉地面残留物、灰尘、纸屑、烟头、废旧零件等杂物，并（和）将工装、设备、办公设施、接待用品等擦拭干净，保持服务站服务设施和服务环境的整洁。
区域责任人做到随时维持区域内服务环境和设施的整洁，如维修人员在没有维修任务时应自觉进行实施环境、地面的清洁工作。
第四步：清洁
是指通过制度化、标准化不断的实施整理、整顿、清扫，保持“6S管理”成果。
1.建立制度
要求：修理区每完工一次要求维修人员及时清理干净并保证修理过程中备件、维修旧件、包装等不能落地，其它区域应保证随时有人负责保洁工作。
每天一小扫。
每周至少大扫除一次。
灯箱、导向指示牌、店招应定期清洗。
2.制定考核办法
经销商应根据长安公司的要求制定《6S管理考核办法》，内容包括检查考核组织机构、检查考核时间、检查考核的项目、6S管理达标标准（此标准可以参照下一节的《现场管理评价标准》）、违规处罚条款等。
3.严格考核
经销商检查人员要认真检查落实各责任人是否对现场及时进行了清扫，是否随时保持清洁状态，对违规者要坚决处罚。
第五步：素质
通过制度化、标准化，要求员工认真贯彻执行“整理、整顿、清扫”工作，不断养成良好习惯，形成一种素养，时刻自发维护环境的干净清爽，保证各项行为规范到位，形成良好的形象。
第六步：安全
建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。

有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。旨在保障财产安全，保证员工在维修、生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
1. 操作场地电源开关、风扇、灯管损坏等要及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

7. 汽车修理厂说的6s管理是指的什么

6S的基本内容都都是一样的，只是在不同行业不同部门中要学会灵活应用。
以下为6S管理的基本内容解释：
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

8. 汽车维修行业中6s指的是什么

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

9. 汽车维修6s管理哪6个

你好题主，6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。请题主采纳谢谢！