汽车4s店环氧树脂地坪工艺

Ⅰ 车间环氧树脂地坪漆施工流程有几个步骤

环氧树脂地坪系列繁多，包括环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧彩砂地坪，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪等等；环氧树脂地坪种类不一样，环氧树脂地坪价格也不一样。

环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。

环氧地坪漆材料有底漆，中涂和面漆；车间环氧树脂地坪漆施工流程有以下几个步骤：
1、地面打磨清理干净，无尘打磨机打磨；
2、涂刷高效环氧底漆，根据不同的地面做不同的底漆，根据地面情况耗漆量也不一样，新地面耗漆量通常是0.15kg/㎡左右，起砂严重的则0.5kg/㎡以上；
3、底漆固化之后，涂刷无溶剂中涂，根据地面涂刷道数，每平米耗漆量0.3kg/㎡；
4、涂刷环氧腻子，用于填补细缝，耗漆量0.2kg/㎡；
5、刮涂两遍环氧面漆，耗漆量0.3kg/㎡，自流平面漆是先刮涂一道，然后再镘涂一道，耗漆量为1.1kg/㎡；
6、为了更好的防止环氧地坪磨损漆膜破损，可以在涂刷环氧面漆后，固化之后再涂刷一道清漆自流平，这样更好的防止漆膜长久摩擦破损，有效的延长了地坪的使用寿命。

环氧树脂地坪缺点：主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱，户外不适合，特别是阳台不能用。

1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气；
2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差；
3、环氧树脂地坪耐高温性能较差；
4、环氧树脂地坪耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆，耐老化性差、使用寿命短（平均1---4年）所以要改善以上效果，可以把环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪改成复配地坪：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。

Ⅱ 环氧树脂地坪做法

环氧树脂地坪施工工艺：素地处理、底层、砂浆层、中层、面层。

1、素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。

2、底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。

3、砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）

4、中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。

5、面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。

(2)汽车4s店环氧树脂地坪工艺扩展阅读

施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。

2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：

良好的耐磨性能；良好的抗碾压性能；优异的防渗透性能；中等条件下的防腐蚀性能；附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落；外观平滑整洁，便于清洁维护； 费用较低。

Ⅲ 环氧树脂地坪施工流程是怎样的

环氧底涂施工施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。环氧中涂层施工施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

Ⅳ 环氧树脂地坪漆施工工艺

1、环氧树脂地坪施工时的环境要求：
①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；
②空气中湿度：在85%以上应停止施工；
③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪保养维护：环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：
①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；
②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但要注意地面湿滑；
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。

Ⅳ 环氧树脂地面施工工艺有哪些

环氧树脂地坪漆施工工艺如下：
1基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；
2环氧树脂地坪漆底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；
3环氧树脂地坪漆中涂施工：环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；
4环氧树脂地坪漆面涂批补：环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；
5环氧树脂地坪漆面涂施工：环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。

Ⅵ 环氧树脂地坪施工工艺有几个要点

南京漆彩环氧地坪公司是根据多年的经验总结，环氧树脂地坪施工工艺一般需注意以下几个要点：
1、基础处理；
2、涂刷封闭底漆；
3、批刮腻子；
4、打磨，吸尘；
5、涂刷色漆；
6、涂刷罩面清漆。

Ⅶ 环氧树脂地坪的施工方法

楼主你好，从事十多年环氧树脂地坪行业的小编为您介绍一下环氧树脂地坪报价，以及3mm厚度施工工艺：
1、基层地面打磨清理干净；
2、滚涂环氧底漆一道，涂过量，一般是0.15kg/㎡，地面情况较差，须0.2kg以上；
3、刮涂环氧无溶剂中涂层砂浆，粗砂和无溶剂中涂混合刮涂4道；
4、细石英砂和无溶剂中涂刮涂一道，填补粗砂缝隙；
5、刮涂两遍环氧腻子；填补砂浆层细缝，固化后，精细打磨平整；
6、刮涂两遍环氧面漆；以上施工工艺可达到您的预想；
如果是需要抗划伤，还可在面涂上做罩光清漆。
如果是选择环氧树脂自流平地坪工艺。则砂浆层做3道，细砂一道；环氧自流平面漆镘涂一道。因自流平面漆厚度是1mm。
选择普通的环氧树脂砂浆地坪，则3mm厚度包工包料在55元以上，选择环氧树脂自流平地坪则需70元左右；
专注环氧树脂地坪，【王工：一八零零
/
129
/
零零零三】。
环氧树脂自流平地坪相比环氧树脂砂浆地坪，美观性，耐磨性，抗重压性都是最佳的。只是报价微高。

Ⅷ 环氧树脂地坪漆的施工工艺

如今，很多企业或者是业主在装修的时候，往往会选择环氧地坪漆，因为它有着耐磨耐压的特点，而且防尘的效果相当不错，所以受到了很多朋友的欢迎。而环氧树脂地坪漆作为环氧地坪漆中的一种，除了具备相关的优点之外，还有着相当不错的附着力，以及对湿面也有润湿力。那么，对于环氧树脂地坪漆来说，它施工要求有哪些呢?具体的施工工艺过程如何?

一、环氧树脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。
2、一楼地面需做防水处理。
3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
4、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

二、环氧树脂地坪漆施工工艺
(一)环氧地坪表面的处理：
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

(二)涂饰封闭涂料：
在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
(三)批刮批刮料：
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

其实如今的环氧树脂地坪漆在建筑行业的运用已经相当广泛，不仅在日常生活的家居环境中，对于办公环境下也有所运用。在施工的过程中，相对应有许多的要求，比如对水泥的要求，对地面的要求，对地坪表面PH值的要求等等，在施工工艺流程中，主要有三个方面的过程，也就是环氧地坪表面的处理，涂饰封闭涂料以及批刮批刮料这几个方面的内容，大家不妨参考一下。

Ⅸ 环氧树脂地坪的施工工艺

素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。
底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）
中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。
面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。

Ⅹ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络