汽车配件库存数量看板

『壹』 汽车零配件的仓库管理该用什么软件最好

建义你用软件来做记账的，比较好一些，现在软件方面已经很成熟普及了，表格的比较少人用了这两年，统计方面不灵活，也不强大
推荐你使用“方可仓库管理软件” 是一款集入库管理，出库管理，自动统计库存余数，明细报表和统计报表的软件，
传统的仓库管理软件都设计复杂，但是 方可仓库管理软件 真的是很简单，而且很实用，是一款值得使用的仓库管理软件
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『贰』 请问汽车配将仓库B/O管理看板是什么

详细的图片倒不如详细的说明，以下是针对定置看板的内容详细说明的要点，全不理解后就知道该怎么做了。

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
看板管理的在生产过程的作用
1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。

在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。

5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

7、人员素质要求：实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。。
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8、适用行业：准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。

如有问题可联系：[email protected] ；

『叁』 汽车4S店的库存看板是什么意思

一般来讲，4S店的库存是指公司现有新车库存量，为了便于销售情况跟进，销售部会将车库里面的车辆进行可视化的登记，如车辆车型、颜色、数量等等，就是库存看板。
将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。
以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。
对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看容器中的零件，如符合要求则将取货看板挂在该容器上。
看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。
零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。
将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。
将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。

『肆』 汽车配件库存盘点的内容

汽车后市场规模越来越大，其中配件占很大比重。很多人看到配件市场前景可观，纷纷投身于汽车零部件行业。

然而，困扰许多汽车零部件经销商的一个现象是，制造 商 在拜访经销商时，必须查看他们的仓库。这背后有什么玄机？对业务有什么影响？

实际上，汽车零部件工厂的零部件库存中有许多内容。包括不仅检查经销商的货物积压情况，还关系到厂商接下来的经营策略。这里详细分析一下原因。

首先，进行库存检查

厂家派业务员检查经销商库存的第一个任务就是检查库存，包括哪些产品是断货，哪些产品生产日期长，把有旧日期的产品放在仓库所有产品前面先卖出去，避免出现货物堆积和过期的现象。

第二，注意产品的库存比例。

销售人员检查经销商库存最重要的是注意自己的产品在经销商库存中所占的比例。比例越大，经销商的话语权越大。

第三，检查经销商的库存方式是否得当。

厂家送促销产品的东西太多了，比如促销台、海报、KT板等。和货物一起运到经销商的仓库，扔到角落里，最后作为废品出售。厂家的家当，厂家的业务员不着急，没人关心你，你不重视，经销商不重视。

经销商看到商品的仓储管理出现错误，一定要及时指出，这样才能体现出厂家的专业精神和严谨态度；其次，可以防止产品因储存不当而变质，保证经销商的利润；第三，避免出现问题时被经销商指责。

第四，思考经销商的资金动向和对策。

可以及时了解经销商当前的经营情况，及时调整下一步的策略。比如突然空经销商仓库里有一半的货物，要么是经销商赚钱了，要么是出现了问题。比如发现其他厂商的商品增加了，意味着厂商要迅速增加库存，抓住机会。

第五，计算经销商的实际采购数量。

一个有用的计算方法:上次拜访时的库存，上次经销商购买时的10个库存，当前拜访时的库存=本周期经销商的实际销售额。举个简单的例子:我上次去拜访一个经销商，库存是100箱，上周库存是50箱，这周库存是120箱。经过计算，结果是100+50-120等于30箱，现在还剩120箱，足够卖了，所以这次经销商不需要备货。按照这套推荐给经销商的订单，结果是他的商品不会缺货或者积压。

汽配厂要注意经销商的库存。只有这样，我们才能心中有数，在不亏损的情况下稳定盈利。 @2019

『伍』 丰田的看板管理到底是怎么理解

1.认识看板的机能

(1)生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。

(2)防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

(3)进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要看看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

(4)改善物流程序的工具。在精益生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩现象，也不易察觉。

根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

2.了解看板的种类

(l)传送看板用于指挥零部件在前后工序之间的移动。

(2)工序间看板是工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板。

外协看板与工序间看板类似，只是‘。前工序”不是内部的工序而是供应商。是针对外部协作厂家所使用的看板。对外订货看板上须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。

(3)生产看板用于指挥各工序的生产。

工序内看板是各工序进行加工时所用的看板。这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

(4)信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

(5)临时看板是进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。

3.掌握看板的使用方法

在看板管理中，将物流一与信息流区分为工序间物流.与信息流和工序内物流与信息流。

(l)工序间物流与信息流。工序间物流与信息流由传送看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最霓要的一点是看板必须随实物(产品)一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在放置所需的零部件的容器上。同时前工序取卜该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中。传送看板附在装有零部件的容器上从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。因此，传送看板只是在前工序的出口存放处和后工序的入口存放处之间往返传递。

(2)工序内物流与信息流。生产看板控制工序内的物流与信息流，指挥工序的生产，生产看板规定了所生产的零件及其数量。当后工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容一致时，取下生产看板放入其专用盒内。该容器连同生产看板一同被送到后工序的入口存放处。该作业点作业人员按顺序从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的具体内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完规定的数量之后，将生产看板附于容器上，放置于该作业点出口存放处。如果生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间往返。

4.实现看板管理的目的

看板管理的目的，即实现适时、适量、适物生产。

在制品的数量一可以通过发出的看板数来计算与控制。出口存放处的在制品数量可以按发出的生产看板数来计算;入口存放处与搬运过程的在制品数量，则习一以用发出的传送看板数来计算。因此，控制看板的发出数量就控制了各工序上的在制品数量。

通常，可以用卜述方法来控制与调整在制品的数量:

(1)前工序生产的均衡化。通过提高前后工序生产的均衡化程度，减少维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数。

(2)减少看板。有计划地主动减少看板，如出现问题，则找出原因。当需要找出某一作业点生产上存在的问题时，则减少发出的生产看板数;当需要找出搬运方而后工序工作点存在的问题时，则减少发出的传送看板数。当采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的库存水平’阿能够平稳地运行时，再减少一些看板。重复以上过程，直至不需要看板，就完全实现了准时生产。

(3)全员参与。要让每一位员工参与发现问题及想办法来解决所发现的问题。管理者的精力是有限的，并且有些问题及好的解决方法可能只有具体作业者最清楚，所以要让何一位员工参与发现问题并解决问题。如何减少调整准备时间、如何更好地确定设备保全周期减少停机时间，如何更好地防止品质问题的发生等，发挥全员智慧解决类似问题，就能更好地实现精益生产，减少在制品数量。只要初步实现了拉动式方式组织生产，就可以沿着精益生产指引的方向不断改进。

进行看板管理是一个无止境的改善过程，在这个过程中各阶层管理者所而临问题的难度越来越大，作业要求也越来越细致。它能使人们永远不会自满，永远要去而对新问题。只有具有不断改善、追求完美的精神，不断地给各阶层管理者提出新的富于挑战性的工作目标，才能保持企业强大的生命力。

『陆』 怎样用电脑来做汽车配件仓库进出明细账

最方便快捷的方法是安装一个管理软件，推荐方可进销存管理软件。

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