汽车配件生产车间主要危险源

⑴ 车间的危险源有哪些

.火灾危险

生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。

2.设备运行危险

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。

3.电危险

(1)静电

预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

5.其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。

安全措施

1.防火

(1)厂房建筑符合防火标准

生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求

应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

(3)建立火灾报警、监控系统

建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2.防止设备运行危险

(1)严格操作规程

选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

(2)严肃劳动纪律

员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3.防触电措施

(1)防静电

易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。

(2)防止导线电缆漏电

设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

4.防治噪声

为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。

5.消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。

⑵ 汽车总装车间的危害是什么

总装车间就是负责车身与底盘部件的车间，没有冲压车间的吵闹和危险，没有焊接车间的刺眼，更没有喷涂车间的油气颗粒，在总装车间就是流水线上的工作，主要是负责安装螺丝，危害没有枯燥倒是有的。如果是一汽大众这类的大厂还好，要是国产品牌就稍差一些了（是指夹具人性设计方面，合资品牌更注重减轻劳动疲劳）。

⑶ 汽车生产过程中焊接工艺典型危险源是什么

焊装承担车身总成及其分总成的焊接装配生产任务｡它具体包括车身总成､左/右侧围总成､地板总成､发动机舱总成､中地板总成､后地板总成､左/右前车门总成､左/右后车门总成､行李箱盖总成和发动机罩总成｡

主要设备有电焊机(悬挂点焊机､手动螺柱焊机和自动螺柱焊机等)､焊钳､机器人､涂胶机､滚边系统､搬运及输送系统､焊装车间二氧化碳汇流排｡

焊装车间在焊接过程中会产生焊接烟尘和有害气体｡焊接烟尘中主要成分是铁､硅､锰等的氧化物

⑷ 车间存在的危险因素有哪些

生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等；生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素：自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。

【佩戴纱布口罩】：主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼；防尘口罩在规定的期限内使用，如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换；口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】：主要用于机械操作时飞溅物质伤眼，使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换；防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】：主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】：“5S”活动即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
【注意事项】：熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能；车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ；在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾；对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备；工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；在车间不得穿拖鞋或赤脚；不得挪动、拆除防护装置和安全设施；要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒；从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品；车间物品摆放必须严格落实“5S”要求；同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)；下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。

⑸ 车间生产工作中；有哪些危险源…

首先是电源漏电的危险，其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢，造成工件飞出来伤人。还有就是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。

⑹ 汽车维修车间的危险源有哪些

汽修维修过程中危险源 ：千斤顶 、举升机、砂轮机 、空气压缩机 、电瓶 、切割机 、台钻 ，最重要的是电源电路了。

⑺ 汽车生产过程中冲压生产现场的危险源有哪些

1.机械伤害｡

(1)压力机､机械手都是自动化作业