拖挂式雕刻机怎么对刀

① 维宏雕刻机如何对刀

数控雕刻机坐标系是雕刻机出厂后已经确定不变的，但工件在机床加工尺寸范围内的安装位置却是任意的，若需确定工件在数控雕刻机坐标系中的位置，就要靠对刀。
简单的说，对刀就是告诉数控雕刻机机床工件装夹在工作台的什么地方，这要通过确定对刀点在机床坐标系中的位置来实现。对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
为保证加工的正确，在编制程序时，应合理设置对到点。一般来说，数控雕刻机的对刀点应选在工件坐标系原点上这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准点设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确性。
对刀的准确程度将直接影响加工精度，因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时，可采用千分表找正对刀。
用这种方法对刀，每次需要的时间较长，效率较低。目前很多数控加工中心采用了光学或电子装置等新方法来减少公式和提高精度。

② 雕刻机如何使用对刀块对刀

不少使用雕刻机加工的客户跟我们反映，每次装材料后都要重新对刀比较麻烦，有没有什么好的方法解决快速对刀的问题呢？今天酬信雕刻机厂家在这里给大家讲解下，一般XY轴的原点如果加工的批量比较大，可以做一个XY的垂直靠山，这样每次材料的XY原点可以保证不变，不需要每次都重新对刀了。至于Z轴的原点可以用对刀块今天快速的对刀，雕刻机价格对刀块虽然不值钱，但它的作用还是蛮大的。尤其是对石材雕刻机来说，当机器在雕刻运行过程中出现断刀的情况，对刀块就可以发挥它的重要作用了。如果没有对刀块，仅凭我们的眼睛来观察的话，在断刀的地方可能会衔接不好。
雕刻机可以做一个金属的小方块，没必要很大，有三四公分长就可以。金属块的高度一定要保证一致，而且平整。在金属块的侧面钻个空连接一个导线。这样第一步就完成了。接下来是接线部分，在石材雕刻机控制电箱里面找到接数据线的15针线路板，在第一引脚焊条线，顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，检查机器地线是否连接，要机器地线和整个机器的整体连接，这样能实现回路。我们可以先简单的测试一下，将对刀块与雕刻刀具接触，观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是，就成功了！金属对刀块的厚度需要到石材雕刻机控制软件里的厂商参数重新设置一下。设置完后点击应用就可以了。这样点一下操作菜单下的的浮动对刀，Z轴就会慢慢的下降，碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀，他碰到刀的时候就自动清零！然后上抬一定的距离，直接进行加工开始就可以了。

③ 雕刻机怎么台面对刀

数控木工雕刻机加工中，应首先确定雕刻材料的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。对刀的精度决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响雕刻加工效率，这些都需要通过对刀来解决。对刀原理：
深入了解雕刻机的对刀原理对于操作者保持清晰地对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有知道意义。对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在雕刻机工作台中的位置，实际上就是求对刀点在工作台坐标系中的坐标。对于雕刻机来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用雕刻机加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或工作台上，若设在夹具或工作台上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于雕刻刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在工作台坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把雕刻刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，雕刻机配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到雕刻机的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。
1、一般对刀
一般对刀是指在数控木工雕刻机上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动雕刻工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出1325木工雕刻机的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、机外对刀仪对刀
对刀仪对于浮雕机雕刻的客户很重要重要。对刀仪极大的方便用户确定Z轴的工作零点位置，在雕刻加工过程中如出现断刀、粗精加工更换不同型号的刀具等都可以利用对刀仪来完成精确地Z轴定位。用户必需将对刀仪块的厚度输入到参数中，执行文件时系统自动将零点位置下移对刀仪块厚度的深度，这样才能真正确定了Z轴工作零点。机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好使用对刀仪，节约时间。
3、自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

④ 自制雕刻机如何对刀

有对刀块就用对刀块，没有就用眼睛掌握。MACH3里调整好原点位置后各轴清零按回车，详细的可以上网上找。
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⑤ 大神，1325型雕刻机，没有对刀块，使用的是维宏NCstudio软件，如何手动对刀呢

没对刀器也可以对刀的。方法一：用眼睛直接观察，不过这样不怎么准。方法二：在加工过的地方，用一把刀具来测量，刚好能通过就可以了，然后用测量用的刀具直径减去加工深度得到一个数值，然后Z向下降这个数值，这时的刀尖就和前一把刀的Z向起点是一样的了

⑥ 维宏双z轴雕刻机对刀方法

1、一般对刀
一般对刀是指在数控木工雕刻机上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动雕刻工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出1325木工雕刻机的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、机外对刀仪对刀
对刀仪对于浮雕机雕刻的客户很重要重要。对刀仪极大的方便用户确定Z轴的工作零点位置，在雕刻加工过程中如出现断刀、粗精加工更换不同型号的刀具等都可以利用对刀仪来完成精确地Z轴定位。用户必需将对刀仪块的厚度输入到参数中，执行文件时系统自动将零点位置下移对刀仪块厚度的深度，这样才能真正确定了Z轴工作零点。机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好使用对刀仪，节约时间。
3、自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。自动对刀过程。

⑦ 求精雕机的对刀方法请详细解说操作步骤。

根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:

一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确;

二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;

三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。

以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。

(7)拖挂式雕刻机怎么对刀扩展阅读

碰撞发生的最主要的原因：

一，刀具或者砂轮的直径和长度输入错误；

二，工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

三，机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。

操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编程、刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

四，程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

⑧ 多头雕刻机怎样对刀

多头雕刻机有三种：
拖挂式---多个主轴在同一Z轴上，跟单头的对刀一样，手动调好个主轴的位置，点击设置原点
多独立头---分别有多个z轴控制，对刀时分别将各机头移动到原点位置，最后点击设置原点
多工序---分别对刀采用坐标系偏置或者多坐标系各自对刀保存坐标