喷漆房车间的通风换气

Ⅰ 生产车间油漆的通风系统

不知道贵司买的哪种负压风扇。 而且按照贵司的情况，3台负压风扇肯定是不够的。 应该是按照车间实际情况来规划与安装的。一般我们规划的标准是以车间60秒换 气一次为目标的。这样下来的话应该是没有粉尘和异味的，而且车间里面不会闷 热，能感觉到凉风吹过来的感觉。 很显然，贵司之前的车间通风降温规划没有设计好，而且，根据规划经验， 贵司应该安装负压风机+水帘系列降温系统才行，这样能够将温度降至26-30度左 右。 因为不知道车间面积，也没办法详细说。

Ⅱ 大型厂房怎么通风换气，通风换气方法有哪些

一：外墙或屋顶装设方形环保空调
方形环保空调是采用水蒸发降温原理，但与水帘墙不同的是其风机与水帘在同一设备内，属正压送风，运行时要求门窗开启。此举当然也可以解决高大厂房的通风降温问题，但是由于高大厂房跨度大，装设于墙面无法满足中间区域的要求，而装设于屋面也必须要接风管。

综合其用于高大厂房的不足之处罗列如下：
(1)安全性，安装于外墙的环保空调一般需制作1.6米宽的三角支架固定于墙面，这种安装方式因力矩大难以保证长期安全，特别是经常性的人员爬支架上保养维护，不方便且有安全隐患，一般的人员或安装工很难根据各种墙体受力程度，钢结构彩钢板的受力程度设计出完全可靠的支架，从而难以确保人员设备安全，这种隐患随着风吹日晒雨淋支架的老化，随着使用年限而加剧，全国已发生多起整机坠落事故这完全该引起重视。
(2)装设于墙面采用侧送风的环保空调送风距离有限，一般可达15米，当然增加风机的出口余压可使送风距离加大，但噪音及耗电同时增加，近距离处强风可能对人员及工艺造成影响;接风管则使成本大增并使美观及车间机械使用等受影响。安装于屋顶的环保空调首先要解决屋顶承重及防漏的问题，其次是同样需接风管进而增加成本。
(3)经测算，高大厂房使用外挂式或屋面环保空调其耗电及初装成本均可能达到水帘墙加负压风机方式的二倍。当然，仅对车间内个别岗位进行送风降温，外挂式或屋面环保空调不失为较好的选择。
(4)国内环保空调品牌繁多，大部分质量都一般、尤其是便宜的机器、故障率很高、后期维修成本高。有条件的情况下，可以考虑：科瑞莱、佳锋环保空调、奥蓝冷风机，这几类的大牌子，初期成本贵一些，都质量可靠很多。

二、水帘墙加负压风机方式
水帘墙降温的原理众所周知，空气经过被淋湿的湿帘，温度得以降低，湿度会增加，所以对温湿度有严格要求的企业不可使用，如膨化食品加工、精密电子及其他要求恒温恒湿的场所。但实践证明对绝大多数企业如服装、鞋业、纺织、机械、食堂等等均可适用。

Ⅲ 喷漆房换气次数要多少次

喷漆室截面送风风速一般0.5m/s，用高度除以风速就估算出换气次数了。

Ⅳ 请教下，喷漆房一般换气次数是多少

通过网上查找资料发现，有些人说2~3次，这个数值的单位又没说，如果是每小时，通过计算和实际案例就可以发现，这个换气次数应该不是很合理，如果是每分钟，又感觉换气量过大了，看过一些回答，个人认为一般密闭喷漆房换气次数一般在40~60次每小时，也看过每小时换气80次的，这应该和具体工况有关，个人认为有人操作的喷漆房每小时换气次数就多一些，无人操作的喷漆房换气次数就少一些。如果有专家能够反驳我就更好了，因为我也想弄清楚。
喷漆房喷漆废气一般含有漆雾和少量挥发性有机废气，该类废气需要处理后才能排放，而现如今喷漆房废气处理工艺一般就三种，油性喷漆废气一般采用水喷淋装置加UV光解或活性炭，也可水喷淋装置+UV光解+活性炭，这样就是风阻比较大，个人就做过一个油性油漆生产厂家的废气处理项目，在油漆生产过程中，添加粉料时会产生扬尘，还有挥发性有机废气，采用的是喷淋塔+UV光解+活性炭吸附，由于风机全压不够，导致废气收集不完全，所以说设计时除了需要考虑工艺，还要考虑管路风阻、设备阻力和风机选型。

Ⅳ 36平方米喷漆房换气量

36平方米的喷漆房，每小时换气量至少是40000m³/h以上

Ⅵ 汽车涂装车间的整体换气大概是每小时几次最好说一下具体方法，采用什么样的风机，怎样的布局

按照一般规则 有人长时间工作的空间 换气 为4~8次/h 有人进出 但工作时间不长的 2~3.5次/h，再根据车间体积 乘以 换气次数 计算出 换气量 选择几台风机 当然是四周布局的均匀比较好啦

Ⅶ 大型厂房，车间通风换气用什么风机

当选负压风机，可以针对大范围的厂房通风换气，夏天还可以通风降温、排异味。
其中，佳锋负压风机、九州风机等，都是较好的。

Ⅷ 喷漆房中的废气处理方式有哪些

以下是喷漆房废气处理的四种方法供参考：
1、喷漆房废气处理方法一：水喷淋+吸附法
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

2、喷漆房废气处理方法二：水喷淋+光催化+活性炭吸附
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。

3、喷漆房废气处理方法三：过滤+催化燃烧法
生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

4、喷漆房废气处理方法四：过滤+吸附法
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入本公司生产的漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充本公司特制的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，经净化后的废气通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

以上的四种方法中，废气的处理方法显然是比较好的，也是目前市面上使用的比较多的四种废气处理的方式。

Ⅸ 喷漆房排风管怎样装好

排风管应超过车间屋顶高在 1.5 米以上，并配防雨帽。风管采用 1.0mm 厚度的镀锌钢板制作，并压有钣筋，防止噪音产生。 废气处理后经排风管高空排放。
喷漆房注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方。
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成。
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内。
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作。
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外。
8、非必要人员，不得进入烤漆房。

Ⅹ 喷漆房类通风是如何控制事故通风的

1、喷漆时具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444－93《喷漆室安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25％。
2、喷漆房所有材料（包括侧板、顶部过滤棉）均选用阻燃材料。
3、室内安装可燃气体报警仪，随时监测可燃气体浓度，并能采取相应预防措施。
4、安装超压报警装置，在送风或排风不畅的情况下报警、停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高。
5、喷漆房内照明灯具按GB14444－93要求设计。
6、升温加热时室内有足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443－93《涂层烘干室安全技术规定》。
7、在控制系统中增设超温报警功能，一旦加热温度超过某一设定温度时，系统自动报警。
资料来源于：深圳市新格尔涂装