机械厂房车间布置
❶ 谁知道大型机械的车间分布，有哪些要求和尺寸的规划
你要提供厂房的数据啊，还有你的设备是做什么用的？我只能说一般设备整体布局是分布在车间主轴线的左右两边，然后保证车间中间的进出通道。再就是一般设备之间的间距是首先要保证设备安全运行，互补干扰；其次方便上下工序的连接，减少不必要的搬运；第三是 工人的操作空间；检修时拆卸吊装的空间。这个三点是必须保证的。再其他的一些就是美观和成本的控制的。美观是指：中国传统审美观讲究对称，整齐；成本：各种动力及控制电缆、液气压管线的布设等。
❷ 厂房车间布置设计
可以参考相应的国家标准及相应手册，主要考虑设备类别、数量、摆放，物流走向、空间照明等因素。
❸ 求一套完整的厂房布局工艺布局图模板。机械厂的，满意加200分
美化车间首先从车间设备布局，道路规划开始，行道线，在制品、成品区域线，道路...每个厂房门口放置车间布置图，班组放置班组管理园地。 你要是需要这些东西可以...
❹ 新建工厂车间布局如何进行规划
工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。
1、基础资料收集
包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。
厂房面积信息：
1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）
4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求
6) 人车物流通道及公共区域面积需求
生产数据信息：
1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象
2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析
3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能
4) 确定设备需求的种类及数量
5) 确定产线的数量与产能对比
6) 工序人员设备配置
2、确定组织方式
根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。
3、平面布置方案拟定
在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。
4、方案评估与选定
请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。
5、 搬迁实施计划
任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。
6、 实施规划方案
根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。
7、 效果验证
最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；
以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！
❺ 车间设备应该如何布置
（一）车间设备布置的内容
车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上位置，确定场地与建筑物、构筑物的尺寸、确定管道、电气仪表管线、采暖通通风管道的走向为止。
（二）车间设备布置的要求
一个优良的设备布置设计应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便安全，设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分地利用有关的国家标准与设计规范，特别是利用积累的敬仰和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地充分利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，设备布置应满足以下基本要求。
生产工艺对设备布置的要求
（1）在布置时一定要满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备即费用。在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。这样既可利用位差进出物料，又可减少楼面的负荷、降低造价。但在保证垂直方向连续性的同时，应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返与楼层之间。
（2）凡属相同的几层几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可统一管理，集中操作，还可减少备用设备，即互为备用。
（3）设备布置时，除了要考虑设备本身所占位置外，还必需有足够的操作，、通行及检修需要的位置。
（4）要考虑相同设备或相似设备互换食用的可能性，设备排列要整齐，避免过松，过紧。
（5）要尽可能地缩短设备间管线。
（6）车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交叉运输。
（7）传动设备要考虑安装安全防护装置的位置。
（8）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。
（9）适当留有扩建余地
（10）设备之间或设备与墙之间的净距离大小虽无统一规定，但设计者应结合布置要求及设备大小、设备上连接管线的多少、管径的细粗、检修的频繁程度等因素，再根据生产经验决定安全距离。
❻ 机械加工车间的布局基础有哪些
机械加工车间的布局基础：
一、机械加工车间生产纲领
机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。机械加工车间生产纲领的编制有两种形式：概略纲领和详细纲领。
二、机械加工车间生产类型
机械加工车间生产类型是由该车间所生产的产品和生产纲领的大小决定的。车间的生产类型不同，其工艺水平、生产组织形式及生产方式也不同。车间的生产类型按生产批量划分可分为大量生产、成批生产和单件生产，根据批量不同，成批生产又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。
三、机械加工车间生产组织形式
机械加工装配的生产可组织成为独立的机械加工车间和装配车间，或由机械加工部门和装配部门联合组成机械加工装配车间。在工厂设有几个机械加工车间、装配车间或几个机械加工装配车间时，则每个车间应专门生产一定的产品、零部件。机械加工装配生产的组织取决于生产产品的结构、工艺特征、生产类型等因素。
四、机械加工车间的组成
机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
1、生产部门
生产部门是指完成产品零件制造的工艺过程的部门，它由各个机械加工工段、机械加工设备等构成，是车间的主要部分，有的车间还包括部件装配工段。
2、辅助部门
辅助部门指车间中那些不直接从事产品零件制造而只为生产服务的部门和工作地，一般由工具部门、维修部门、仓库部门、油料切削液配置部门、车间管理部门等其它部门组成。
(1)工具部门包括工具分发室、夹具室和磨料室、检定站、工夹具修理站和磨刀部。
(2)维修部门其组成包括中间修理服务和个别类型的修理工作用的修理站。
(3)仓库部门包括保证生产正常进行所必须的各种仓库，仓库的大小取决与生产类型。
(4)油料切削液配置部门其任务是配置和供应车间各类机床所需的油料和切削(磨削)液。
(5)车间管理部门如车间办公室、车间技术室、资料室等。
车间生产类型不同，车间辅助部门的设置也不相同。对于大批大量生产的车间，为了规范化管理，要求辅助工作细化，辅助部门齐于单件小批量生产和小型车间。
❼ 厂房的车间布置规划如何收费
貌似1万左右吧，做规划
你那是工艺设计吧
请问结构是钢结构吗
我设计那结构的
❽ 如何设计新工厂车间布局规划设计
工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看具体情况，以下思路仅供参考：
1、确定厂房的平面图（尺寸）；
2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；
3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；
4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；
5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；
6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。
❾ 机械加工车间布置原则是什么
有两种原则，第一是按工艺流程，第二是设备分类
❿ 机械加工车间布置
以前机床斜着放是为了光线好，同时考虑安全。
现在大型的机械加工企业，机床都是数控机床，都是封闭的，有自己的照明，一般都是纵向布置。我参观过湖南的三一，江麓，一排排的数控车都是纵向。
以上仅供参考，具体根据自己的机床型号和工作情况布置。考虑安全，方便，空间最大化，美观四个要素即可。
北京中科专机电技术研究所 机加车间
本单位为研究所附属车间，对外承接机械加工业务，车间数控化程度高，环境整洁，质量可靠。
长期承接以下业务：
1.机械设计咨询服务，让零件设计更合理；
2.单件、小批量零件加工，各种材料均可；
3.钣金、焊接件加工，激光切割更精确；
本单位特点是交货时间短，服务周到，不嫌量少，不嫌工件复杂。各种业务均可提供普通和增值税发票。