汽車維修企業6s管理

1. 如何做好汽車維修企業6s管理工作 這樣作有何好處

因為企業6s管理的話，就是整理、整頓、規范、清潔、素養、安全這六點出發。6s管理的話就會營造企業一個良好工作環境，培養員工好的工作習慣，最終就會提升員工的品質。提高整個企業的工作效率。希望我的回答能幫助到你！

2. 汽車維修企業怎樣推行6S管理

什麼是「6S」管理呢？具體說來，就是在維修工作現場做到：
1S――整理（SEIRI）：將作業場所的所有物品區分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S――整頓（SEITON）：把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示。
3S――清掃（SEIOS）：將工作場所清掃干凈。
4S――清潔（SEIKETSU）：保持上述成果。
6S――素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好習慣，遵守規側做事。文明的員工是文明管理的根本保證。
有些企業的管理者看到上述「6S」管理的內容後可能會感到不屑一顧，認為這些要求也太簡單了，簡直是企業管理中的「小兒科」。事實上，他們並沒有認識到實行「6S」管理會給企業帶來嶄新的面貌和活力。可以說，導入「6S」管理，對整個企業來說，意味意管理水平上了一個新的台階。
一、「6S」管理的效能
對於汽車維修企業來說，實行「6S」管理能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊塗，哪個車主願把自己的愛車交給你維修？如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場地擁擠的環境中工作，怎麼能調動員工的積極性呢？整齊、清潔、有序的環境，能給顧客、企業及員工帶來一系列嶄新的認知，如企業和員工對質量的認識和對質量認識的提高，顧客對修理廠的信賴，社會對修理廠的贊譽，員工工作熱情的提高，企業形象和企業競爭力的提高等。
實行「6S」管理可使企業得到豐厚的利潤，這一點對於那些急於每天都能賺到大錢的企業經營者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業中浪費現象是非常普遍的。
1） 無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會中無主題的空談，無謂的爭執，一點小事久拖不決等等。
2） 信息錯誤造成的浪費，如信息來源錯誤，有時會造成不可估量的損失。
3） 等待造成的浪費，如停工待料等。
4） 操作事故導致設備故障造成的浪費。
5） 意外事故造成的浪費。發生事故輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。
6） 業務量過多或不足造成的浪費。業務量過多造成待修車輛積壓，業務量過少則生意清淡，均會造成不良後果。
7） 配件庫存量過多或過少造成的浪費。庫存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時間。
8） 質量檢驗的返修造成的浪費。企業一次修車合格率低，使各種成本增加。
9） 管理混亂造成的浪費，如設備、工具、物料等亂堆亂放，物品在流轉或庫存中堆放不合理，物品存放時間過長引起質量下降等，均會增加生產成本。此外，在企業信譽造成無可估量的損失。
10） 技術文件、管理文件、顧客資料缺乏及管理不善造成的浪費。相關信息資料缺乏及管理混亂，必然對企業的發展產生負面效應。
事實上，一個企業因管理不善造成的損失遠遠不止上述這些內容。通過導入「6S」管理理念，加強現場管理，就可以解決上述浪費現象，真正做到從管理中獲取效益。
二、「6S」管理的操作
實行「6S」管理，改善作業現場，要從每一個員工的每一個工作做起。
「6S」管理的第一步是整理，即將工作場所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應該丟棄；不經常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在附近。要訣二、能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時間的東西只留下必要的數量。
「6S」第二步工作是整頓，即明確整理後需要的東西擺放區域和形式，也就是「定量定位」
「6S」管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創造一個明亮、整潔的工作壞境。
「6S」管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃後的成果，這是前三項的繼續和深入，即認真維護和保持最佳狀態。
「6S」管理的最後一個內容是素養（紀律）。素養就是提高人的素質，養成嚴格的執行各種規章制度、工人選程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是「6S」管理的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利的開展，即使開展了也不能持之以恆。所以貫徹「6S」管理，要始終著眼於提高人員的素質。「6S」始於素質，也終於素質。
三、「6S」管理的推進
首先，汽車維修企業的管理人員要明確「6S」管理的內容，了解「6S」管理的方針及要點，企業領導人要予以充分重視。其次，要對全體員工進行「6S」管理的意義、操作方法的要求的培訓與教育。
第三、企業管理人員要制定「6S」管理要達到的目標：1）零事故、零缺陷、零投訴；2）提高維修保養質量，降低返修率；3）持續不斷地貫徹「6S」管理，使企業真正達到ISO9001認證標准，而不僅僅是為了通過認證標准而走形式。
第四、選擇示範單位或部門，率先實施「6S」管理。在有代表性的部門中選擇一至二個部門進行試點，樹立樣板樣，然後再推行到企業中的每個部門。
第五，跟蹤檢查。經過一階段的推進後，由企業高層主管、備部門負責人巡迴檢查，發現問題及時監督查辦，直至最後達到要求。
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3. 汽車維修行業6s指的是什麼,

我對6S的一些認識：
整理====我們的日常工作
整頓====我們的日常加定期工作
清掃====我們的必須工作（葯品生產衛生要求）
清潔====為了把我們日常工作做好而制度化
素養====個人行為意識的提高
安全====我們工作的基礎
標識====讓不清楚的人清楚
劃線====約束我們自己的行為
檢查評比====我們的推行工具，目的是為了更好的把6S工作做好做扎實，而不是處理的結果
我為什麼列舉以上的一些認認呢？因為我不希望同事們片面的理解6S教材上的一些詞語，或者說只顧於一些表觀現象，要明白6S的本質意義，作為制葯行業來說，6S就等於GMP；作為生產管理部門來說，6S就是我們的基礎管理工作；作為生產崗位來說，6S就是強化我們的生產操作規范化；作不行政或後勤部門來說，6S就是幫助我們把工作做得更好更有條理性，或者說更加樹立我們自己的形象。
整理、整頓、清潔是6S的一個基礎過程，也是我們必須隨時要作的事情，也就是要求我們每一個人把自己分內的工作完成的基礎之上，注重條理性、及時性、整齊有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪費。我們的一般工作程序是進行整理、整頓、清潔，進行完了，自己要珍惜自己這三個過程的勞動結果，而不前面是整理，後面用了什麼東西後就亂放，隔些時間再來整理，那麼做6S就成了的工作的負擔或者說多餘的工作。為了保證自己的行為不再那麼隨意性，那麼我們就要做一些制度來約束自己和周圍的同事，有制度就要考核，或者說為了更好的讓大家都來珍惜6S成果，就要有獎勵或處罰，讓所有人對些引起重視，並形成一定的6S工作氛圍。素養就在不斷檢查評比和獎懲中產生。安全就不用多說了。
定置管理圖或分布圖：（平面圖）張貼於明顯位置
作用：讓不清楚的人到來，也明白你的布置，如果是文件櫃的分布圖，也能讓不清楚你工作流程的人能在最少時間內找到相應的文件，也方便了你自己的工作，工具櫃也同樣。2、標識、劃線
包含內容：局部布局圖、物件放置要求、檢查計劃表、檢查評比結果、6S工作會議記錄、6S工作總結、6S工作推行計劃、6S管理制度等。
活動：檢查、評比、獎懲
作用：追求6S工作的最終結果。
總之，6S是方便我們的工作，提高我們的工作效率，提高我們的企業形象，培養我們的工作技能的一項基礎工作，而不是我們工作的另加要求，它融會在我們工作的每一個細節之中，把工作做好好就是把6S做好，而把6S基礎工業工作做好，也就是把我們自己的工作做得更好。
6S是一種作業管理模式，它是一個概念，它的幾個步驟附加在我們的日常工作中，也就是對我們自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是讓我們的工作更具有條理性，以及減少不必要的各方面浪費，所以開展6S工作不要只局限於它的幾個概念認識，而要在實際工作中不斷改進自己的作業方式，以符合最優化的流程為目的來認識6S、學習6S、總結6S和推行6S。
歸根結底，6S是我們工作的優化管理工具。

4. 汽車維修6s管理的含義

6S管理的概念
「6S管理」是由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
6S管理的含義
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

5. 關於汽車行業的「4S」、「6S」分別指什麼

4S是指集整車銷售(sale )、零配件(sparepart )、售後服務(service )、信息反饋(survey)四位一體的汽車銷售模式。

6S管理源於日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源於車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。
☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。
☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。
☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。
☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。
☆安全（SAFETY）：貫徹「安全第一、預防為主」的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

6. 汽車行業6S管理的必要性

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）；
2、遵守規定；
3、自覺維護工作環境整潔明了；
4、文明禮貌。
汽車6S管理內容
二、6S管理內容：
1.整理（SEIRI）：是對現場滯留物的管理，重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放在儲備區；經常使用的東西放在作業區。
2.整頓（SEITON）：對需要物品的整頓。重點合理布置，方便使用。
3.清掃（SEISO）：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現場打掃干凈，創造一個明快舒暢的工作現場，以創造出一個優質、高效地工作環境。
4.清潔（SETKETSU）：整理、整頓、清掃的結果就是清潔。
5.素養（SHITSUKE）：素養就是行為規范，提高素質就是養成良好的風氣和習慣，自覺執行制度，標准，改善人際關系。
6. 安全（SAFETY）： 建立起安全生產的環境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防範於未然。
6S管理活動貴在堅持，養成習慣。「6S」管理活動要時刻銘記PDCA的工作程序，在現場實際實施，並明確「5W1H」（即干什麼、為什麼、誰來干、什麼時候干、在哪兒干、怎麼干）。
三、6S管理操作要領
第一步：整理
經銷商對所有場所全面清理，包括看得到和看不到的地方。
區分出各區域內要用與不要用的東西，不要用的東西應撤除現場或處理掉。
修理區除維修設備、工具等基本設施以外的東西，如廢配件、報廢設備等要清理掉；長安汽車「五統一」以外的老式招牌、過時標語應清理掉；辦公區內除辦公用品和設施以外的雜物要清理掉，具體整理內容可參照下表。
區域責任人每天堅持自我檢查，把不要用的東西及時清理出該區域。
備註：過時的標識、標語、標簽、標牌、張貼物包括舊的親情服務理念（親情、誠信、規范、快捷——應改為親情、感動、快捷），已經結束的服務活動標語等等。
第二步：整頓
1．調整不合理區域和建築結構，改造不規范地面和牆體。
經銷商在進行整改時應將室內環境最好、接待客戶最方便、便於觀察到車間的房間調整為用戶休息室。
經銷商店招安裝在服務站大門正上方，掛牆式燈箱安裝在稍低於店招的兩側，詳見2010版《長安汽車形象店建設標准》。
2.劃分區域
經銷商區域主要分為辦公區、公共區、預檢區、待修區、修理區（機電維修區、鈑金區、漆工區）、完工檢驗區、竣工區、來賓停車區、用戶休息室、車輛通道、備件庫房、廢物存放區（廢物存放區最好規劃在隱蔽處且有圍牆隔離）。
備註：要求經銷商繪制《服務站平面區域定置圖》，各區域要求有區域標牌或指示牌。
3.對各區域物品實施定置定位管理
定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎上，使現場人與物的聯結最佳化，並使之規范化、標准化的管理方法。目的在於自始至終堅持「6S管理」活動，使人、物、環境三者處於良好狀態。
1）定置管理的原則
定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處於最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便；符合環境保護和勞動保護規定標准；定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事；定置管理的動態原則，定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。
2）定置管理的對象與分類
①定置管理的對象是現場所有能動的物品，如零部件、廢品、工具櫃、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、廢料箱、工作台、更衣櫃等。
②按物品所處狀態為A、B、C、D四類：
A.與人處於直接聯結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。
B.與人處於間接聯結的物品，通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
C.與現工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。
D.工作現場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。
3）定置管理的實施
①繪制平面布置圖：平面布置圖由各經銷商自行繪制，對工具箱、設備、物品臨時停滯區域及工序、工位、機台定置。
②設備定製定位：清理無用物品，繪制標志線，以及製作必要的工位器具等。
在6S管理整理、整頓過程中發現必須有而目前缺少的設施，進行及時添置，特別是用於接待用戶、用戶休息、娛樂所用的設施。
各區域責任人在工具、設施等其它物品使用完畢後應及時歸位。
配件按存放規定擺放整齊。
其它各種物品必須放在定置區域，排列整齊。
③進行編號管理：對現場設備、工具進行編號管理。
維修設備、車輛、工具應按編號在指定區域內並擺放整齊。
④製作6S管理責任卡片：對一件設備、工具都要劃分責任區，註明名稱和責任人。
⑤實施牆體粉刷並清除掉粉刷殘留物。
經銷商維修區域用灰色地坪漆改造，車輛通道用綠色地坪漆改造，車位分界線用黃色漆，通道還應用白色箭頭標示行車方向。
通道暢通無停放車輛和雜物、指示牌位置合理等。
第三步：清掃
1.明確清掃區域及責任人
公共區域要落實專人清掃，維修區域和設備等的清掃可由修理工自行負責清掃，必須認真整改達到要求。
2.通過清掃環境保持整潔
通過清掃，清除掉地面殘留物、灰塵、紙屑、煙頭、廢舊零件等雜物，並（和）將工裝、設備、辦公設施、接待用品等擦拭乾凈，保持服務站服務設施和服務環境的整潔。
區域責任人做到隨時維持區域內服務環境和設施的整潔，如維修人員在沒有維修任務時應自覺進行實施環境、地面的清潔工作。
第四步：清潔
是指通過制度化、標准化不斷的實施整理、整頓、清掃，保持「6S管理」成果。
1.建立制度
要求：修理區每完工一次要求維修人員及時清理干凈並保證修理過程中備件、維修舊件、包裝等不能落地，其它區域應保證隨時有人負責保潔工作。
每天一小掃。
每周至少大掃除一次。
燈箱、導向指示牌、店招應定期清洗。
2.制定考核辦法
經銷商應根據長安公司的要求制定《6S管理考核辦法》，內容包括檢查考核組織機構、檢查考核時間、檢查考核的項目、6S管理達標標准（此標准可以參照下一節的《現場管理評價標准》）、違規處罰條款等。
3.嚴格考核
經銷商檢查人員要認真檢查落實各責任人是否對現場及時進行了清掃，是否隨時保持清潔狀態，對違規者要堅決處罰。
第五步：素質
通過制度化、標准化，要求員工認真貫徹執行「整理、整頓、清掃」工作，不斷養成良好習慣，形成一種素養，時刻自發維護環境的干凈清爽，保證各項行為規范到位，形成良好的形象。
第六步：安全
建立正常的安全生產與文明生產的現場環境，所有員工應在工作前做好一切准備工作，戴好手套等防護用品，工作結束後迅速清理現場，在整個公司倡導「一分鍾清理」理念，並使全員養成良好習慣。

有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、並採取相應的有效防範措施。旨在保障財產安全，保證員工在維修、生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。
1. 操作場地電源開關、風扇、燈管損壞等要及時報修。
2. 物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。
3. 特殊工位無上崗證嚴禁上崗。
4. 正在維修或修理設備貼上標識。
5. 危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

7. 汽車修理廠說的6s管理是指的什麼

6S的基本內容都都是一樣的，只是在不同行業不同部門中要學會靈活應用。
以下為6S管理的基本內容解釋：
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

8. 汽車維修行業中6s指的是什麼

6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，分別是：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。

9. 汽車維修6s管理哪6個

你好題主，6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，分別是：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。請題主採納謝謝！