汽車配件膠水配方

A. 膠水配方大全

將水加及1000立升的反應釜內，加熱到70℃，開動攪拌機，然後徐徐加入聚乙烯醇並升溫至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鍾，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鍾左右。降低溫度並調節pH值後，用尿素進行氨基化處理，經抽樣檢驗合格後，把pH值調至中性，然後降溫至45-50℃出料，即為膠水。

拓展：

膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。常見的有瞬間膠(常見的-1203瞬干膠-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種)、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水(紫外線光固化類)、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。

膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是獨立存在的，它必須塗在二個物體之間才能發揮粘接作用。膠水中的化學成分，在水性環境里。膠水中的高分子體(白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種)都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5~5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失後，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，塗膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起;高分子體間產生不了很好的拉力。

高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。這就是為什麼在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的粘接效力就越差的原因"。塗膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。如果不是水溶性的，其實原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。

B. 膠水配方

膠水的種類主要有動物膠，植物膠，無機物及礦物，合成彈性體，合成熱塑性材料，合成熱固性材料，熱固性、熱塑性材料與彈性體復合等一系列的類別。首先是你需要確定生產究竟需要往哪個方向發展，其次找到好的樣品，然後找專業的機構通過微觀譜圖分析精確定位其中的各種成分以及各種元素的含量，從而獲得准確比例的配方。加上技術的支持，達到生產的目的。

C. 汽車零件掉了適合用什麼膠粘

用AB交就可以了

D. 有人知道液體膠水的配方嗎

一元膠粘劑 配方1(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 80 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-121) 20 RX-80樹脂 10 氧化鋅 5 甲苯 ～250 氧化鎂 4 醋酸乙酯 ～100 固形物約21％ 膠漿濃度視季節應作適當調節，冬天為膠料：溶劑=1；3.5，夏天為1：4。若使用以下二組混合溶劑，毒性較低： (1)醋酸乙酯：環己烷：120號汽油：50：20：30(質量)。 (2)醋酸乙酯：丙酮：120號汽油=35：20：45(質量)。 使用前添加固化劑JQ—1 10％(質量)或7900固化劑2％，但海綿涼、拖鞋由於本身強度較低，所要求的粘合強度也相應低些，所以固化劑用量要少些，一般2％-5％、有時可低至1％。 配方2(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 15 氧化鎂 4 甲苯 252 固形物含量 24.85％ 醋酸乙酯 126 JQ-1添加10％，底材為硫化橡膠，不同的鞋幫的粘合強度如下：豬皮4.47kN／m，國產牛皮2.12kN／m，進口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 40 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-240) 40 甲苯 333 氯丁橡膠(LDJ-241) 20 醋酸乙酯 111 氧化鋅 5 氧化鎂 4 固形物含量 20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合強度如下：普通硫化膠底與不同的鞋幫——豬皮4.97kN／m，國產牛皮2.98kN／m，進口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN／m。 耐油膠底與不同的鞋幫——豬皮4.43kN／m，進口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。 配方4(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 10 氧化鎂 4 甲苯 268.4 醋酸乙酯 122 固形物含量 23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡膠底與不同的鞋幫粘合強度如下：豬皮3.47kN／m，國產牛皮1.36kN／m，進口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-241) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 6 防老劑D 2 210酚醛樹脂 10-15 溶劑 461-504 固形物含量20.8％～23.8％ 膠料：溶劑=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化劑(JQ-1)添加量10％。 粘合強度：帆布與帆布8.47kN／m，牛皮與膠底4.63kN／m，豬皮與膠底5.25kN／m。 配方6(耐變色的氯丁橡膠膠粘劑) 氧丁橡膠(A-90) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑1010 5 環氧樹脂(828) 15 鈦白粉 30 甲苯 至粘度為7000cps 固形物含量 20％—25％ 粘合強度(帆布／天然硫化膠)：單液型5.88kN／m，雙液型(加固化劑Desmor RF)7.64kN／m；耐變色性：70℃＆#215;60d出現變色。 配方7(鞋用冷粘膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-244) 100 氧化鋅 6 防老劑D 2 沉澱法白炭黑 8 萜烯樹脂 5 氧化鎂 8 2402樹脂 100 三乙醇胺 1.5 水 1.5 混合溶劑① 500-600 固形物含量 19％-22％ ①甲苯：120號汽油：醋酸乙酯=3：4.5：2.5。硫化膠與皮革粘合強度：24h後為7.8kN／m，48h後為8.6kN／m，72h後為8.2kN／m。 配方8(化學鞋底膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑D 2 白炭黑(VN$3) 14 萜烯樹脂 5 混合溶劑① 780 固形物含量 14.3％ ①甲苯：汽油：醋酸乙酯=25：1；0.5。 粘合強度(加8％固化劑JQ-1)：膠底與EVA微孔底——撕EVA微孔底，膠底與膠底5.58kN／m，膠底與豬革4.6kN／m，膠底與尼龍綢3.8kN／m，膠底與粗紡呢4.1kN／m，膠底與合成革——撕革。 (二)二元膠粘劑(CR／MMA接枝膠粘劑) 配方 氯丁橡膠(A-90) 100 甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100 過氧化苯甲醯 0.5 對苯二酚 1 粘接型樹脂① 0-20 甲苯 1100(+500) 甲乙酮 1100 固形物含量 約7％使用時加JQ-1或RF 3％-5％ ①如萜烯酚醛樹脂。 粘合強度：PVC人造革／氯丁硫化膠5.5kN／m(人造革破壞)，PVC人造革／PVC人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡膠>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN／m。 (三)三元膠粘劑(CR／MMA／SBS接枝膠粘劑) 一元氯丁橡膠漿和二元接枝膠漿(CR／MMA)粘SBS不夠理想，採用三元接枝膠漿(CR／MMA／SBS)可明顯提高粘合強度。 配方1 氯丁橡膠(A-90) 100 SBS 20-50 MMA 50-100 過氧化苯甲醯 0.5-1.0 甲苯 670 固形物含量20.2％-27.2％ 配方2 氯丁橡膠(A-90) 100 SBS 15 MMA 70 過氧化苯甲醯 1 對苯二酚 1.2 萜烯樹脂 20 抗氧劑1010 1 甲苯 600 固形物含量 25，8％ 新型氯丁橡膠膠粘劑配方 新型氯丁橡膠膠粘劑配方 氯丁橡膠膠粘劑簡稱氯丁膠粘劑，其用量約占合成橡膠膠粘劑總量的70％以上，也是橡膠膠粘劑中最重要的一種。 氯丁膠粘劑的基料為氯丁橡膠，它具有內聚力、中等極性和結晶性點。這些特性使膠粘劑具有較強的粘接力，如若配上促進劑、防老劑、增粘劑、交聯劑等助劑，就可製成有特殊性能的氯丁膠粘劑。本劑中加入酚醛樹脂改性後，其粘接力更強，用途更廣泛。 1．特點與用途 本劑因含有極性基團，故粘接力強，膠膜韌性、彈性及撓曲性能優良。具有優良的耐油性、耐化學品、耐候、抗老化等。 主要用於橡膠、皮革、織物及其與金屬之間的粘接。 2．原材料 (1)氯丁橡膠 一種合成橡膠，是氯丁二烯的。—聚合體。溶於苯和氯仿等有機溶劑。在礦物油和植物油中稍溶脹而不溶解。具有耐油、耐燃、耐熱、耐酸鹼等性能和高的拉伸強度和氣密性。本劑中的主要原料選用工業品。 生產廠：四川長壽化工廠、山西化工廠(大同市)、青島化工廠。 (2)氧化鋅 見一中(二)曲酸祛斑美白霜。本劑中用作填充劑。選用工業品。 (3)促進劑D 又名二苯胍、促進劑DPG。分子式C13H13N3。白色粉末。無臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm』，熔點144～146℃。溶於苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶於汽油和水。用作天然膠、合成膠的中速促進劑，常與DM、TMTD並用。本劑中用作促進劑。選用工業品。 生產廠：沈陽新生化工廠、吉林通化第三化工廠、浙江黃岩化工廠、蘭州化學工業公司。 (4)N—苯基—2—萘胺 簡稱防老劑D、防老劑J。淺灰色針狀結晶。密度1，18g／cm3，熔點108℃，沸點395．5℃。易溶於丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶於乙醇、四氯化碳，不溶於汽油。暴露於空氣中及日光下漸變為灰紅色。對皮膚有刺激性，有毒。本劑中用作防老劑。選用工業品。 生產廠：天津五一化工廠、吉林蛟河化工助劑廠、牡丹江農葯廠、南京化工廠、青島滄口區化工廠、焦作化工一廠、武漢星火化工廠、重慶東風化工廠。

E. 膠水的配方是什麼

膠水最多的成分是水，膠水再來依照不同的品牌有不同的「獨家」成分，是一定會加的大概是增稠劑和防腐劑，至於主要成份有醋酸乙烯樹脂，聚乙烯醇也是其中一種。

市面上的普通膠水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳膠、膠水硬脂酸鈉、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等。

502膠水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其實質是無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性。

(5)汽車配件膠水配方擴展閱讀

雙組份聚氨酯膠粘劑良好的復合效果與多方面條件有關，其中工作環境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節氣候的改變，為了獲得理想的復合效果，有必要對膠水使用工藝作某些微調。

簡單地說，影響復合的季節氣候變化也就是環境濕度、溫度兩大指標的變化：具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節，空氣的相對濕度較大，甚至可達到飽和而秋冬兩季則空氣乾燥、濕度小；

就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間最大可相差將近30～40℃（此處以室內無暖氣的南方地區為例來作比較）。

F. 膠水配方有嗎

於VAE乳液中加入聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇縮甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、輕質碳酸鈣和超細滑石粉等都可降低成本。例如VAE乳液(707)50(質量份)、聚乙烯醇縮甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性VAE乳液膠粘劑有很強的粘接性,固化速度快、耐水性好、貯存穩定、價格低廉

G. 801膠水配方及製作流程

801膠水是代替原來的107膠的一種材料,最早以前是由聚乙烯醇與甲醛在酸性介質中經縮聚反應，再經氨基化後而製得的。制備過程中含有未反應的甲醛。
801膠水生產原料為：聚乙烯醇，水，甲醛，尿素，鹽酸和氫氧化鈉。
它的生產工藝為：
將水加及1000立升的反應釜內，加熱到70℃，開動攪拌機，然後徐徐加入聚乙烯醇並升溫至901-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鍾，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鍾左右。降低溫度並調節pH值後，用尿素進行氨基化處理，經抽樣檢驗合格後，把pH值調至中性，然後降溫至45-50℃出料，即為801建築膠水。
801膠水在家裝中常用於牆布、牆紙、瓷磚及水泥製品等的粘貼，也可用作內外牆和地面塗料的膠料。

H. 求補胎膠水配方

有什麼的，就是用309配列克納勾兌出來的，自己上貼吧看看，多的是

I. 做膠水的配方是什麼

准備材料/工具：雪花泥、溫水、勺子、容器。

步驟一、取出一塊雪花泥放在容器中。