汽車維修工位衛生管評定表

Ⅰ 維修工考核細則計分表

維修工考核細則計分怎樣更加凸顯公平合理呢?下文是我收集的維修工考核細則計分表，歡迎閱讀!
維修工考核細則計分表一
一、組織紀律方面

1、遲到、早退、曠工(按考勤制度罰款扣分);

2、未按要求佩戴廠牌，穿廠服(扣1分);

3、穿拖鞋進入車間作業(扣1分);

4、未參加會議(扣1.5分);

5、未開早會(扣2分);

6、工作時間內擅自竄崗、脫崗(扣1分);

7、在車孝扒凱間聊天、嬉鬧，吵架(扣1分);

8、離崗經過批准但時間超過規定(扣1分);

9、在工作及管理活動中有省籍觀念或行為區分(扣1分);

10、在生產車間違規吸煙(扣1分);

11、不服從工作安排、協調與指揮(扣2分);

12、無理取鬧，影響生產秩序(扣2分);

13、漫罵、污辱、攻擊、威嚇上級或同事(扣2分);

14、作業時間接聽私人電話(扣1分);

15、拖拉怠工效率低(扣1分);

16、不樂於接受批評指正且屢教不改(扣1分);

17、未召開周例會(扣3分);(是否為生產主管的責任呢)

18、日常行為考核未記錄(扣2分);(是否為生產主管與生產廠長都有責任呢)

19、私自攜帶公司物品出車間(扣5分);

二、計劃落實方面(是否為生產主管與生產廠長都要承擔責任，按以下標准扣份呢?)

1、未制定且提報月或周生產計劃(扣5分);

2、未將周生產計劃分解為日生產計劃(扣2分);

3、車間未按照生產計劃排產(扣5分);

4、車間當日出勤情況未統計上報(扣2分);

5、未進行耗料計算(扣2分);

6、材料浪費嚴重(扣2分);

7、可用余料未重新入庫(扣1分);

8、未完成當日生產任務(完成95%以上扣5分,80%以上扣10分，80%以下扣15分);

9、故意塗改生產記錄(扣5分);

10、產成品未按時入庫(扣3分);

11、未統計且提報車間生產日報表(扣5分);

12、交貨耽誤交期(扣15分);

巧喚三、工藝規范方面

1、未領取加工圖紙(扣1分);

2、未按圖紙要求加工(扣5分);}是否為生產主管的責任

3、未閱讀作業指導書違反作業規定(扣1分);

4、未按規定私自領取物料(扣1分);

5、未按工藝規程操作擅改工藝(扣5分);

6、加工件未跟隨工藝流程卡流轉(扣1分);｝是否為生產主管與生產員工都要有責任呢?

四、產品質量方面(那些是員工、檢驗員、生產主管應該承擔的責任呢?

1、毛壞件未檢驗(扣1分);

2、外加工件未檢驗即交付使用此殲(扣2分);

3、外加工件檢驗問題未記錄未報告(扣3分);

4、未拒絕且報告不符合規定的原輔材料(扣1分);

5、作業過程中發現有錯誤未立即停止並報告(扣1分);

6、出現質量問題未停工、未報告、未制止、未檢舉(扣2分);

7、加工件出現質量問題(扣1分);

8、首件未檢驗導致批量錯誤(扣10分);

9、不合格品未按標識區分擺放(扣2分);

10、不合格品未按要求處置(扣1分);

11、成品出現批量質量問題(扣10分);

12、成品出現重大質量問題(扣15分);

13、檢驗記錄不全不實(扣5分);

14、客戶質量投訴(扣5分);

15、出現質量問題索賠(扣20分，按索賠金額另行計算罰款)。

五、設備管理方面(那些是機修、員工、生產主管應該承擔的責任呢?

1、未制定年度設備維修及保養計劃(扣10分);

2、設備未按計劃做好日常保養(扣5分);

3、設備故障未及時排除影響生產(扣2分);

4、設備維修人員未跟班作業(扣2分);

5、擅自折除設備(扣2分);

6、設備維修與保養無刻錄(扣5分);

7、未按操作規程正確使用機台設備(扣1分);

8、未正確使用測量計量器具(扣1分);

9、擅用使用非自己崗位的機械設備與器具(扣1分);

10、閑置生產用具未送到指定區域放置(扣1分);

11、工裝夾具未定置擺放(扣5分)。

六、安全衛生方面(那些的責任區域由那些責任人承擔責任呢?

1、車間地面臟亂未清掃(扣5分);

2、通道堆放雜物堵塞不暢通(扣2分);

3、車間物品存放雜亂無章(扣5分);

4、在車間亂扔雜物、亂丟亂放(扣2分);

5、加工件擺放與碼垛雜亂(扣1分);

6、將私人用品放在機台設備上(扣1分);

7、生產後的邊角廢物及公共垃圾未清理到指定位置(扣1分);

8、現場物料未標識亂堆放(扣1分);

9、未執行安全操作規范(扣2分);

10、消防器材未標識或標識破損(扣1分);

11、消防設備附近堆放其他物品(扣1分);

12、擅自運用消防器材(扣1分);

13、氣瓶未定期安檢且作標識(扣1分);

14、氣瓶未按安全要求放置(扣2分);

15、電器閘箱破損未維修(扣1分);

16、攜帶違禁、危險物品進入車間(扣1分);

17、損毀廢棄物料未標識導致混料(扣1分);

18、惡意破壞公司財產或發生盜竊(扣10分);

19、發生工傷事故(輕微事故扣5分,一般事故扣10分，重大事故扣30分);

20、每班完工後工位、設備及工作台未清掃(扣5分);

21、下班後門窗、設備、照明電源未切斷關閉(扣5分)。
維修工考核細則計分表二
一、工作量 40分

(1)以每一工作日為一記量單位包括維修項目，修理時間，修復後持續工作時間。為日記分標准持續工作時間/修理時間*工作項目比較日工作量及工作效率記錄當日工作記錄。

(2)工作態度積極認真如無故怠工，推脫。經操作人員或管理人員確認。 (每次扣2分)

(3)維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與班長聯系。每次設備修理結束後，應觀察一段時間(10個產品以上)確無問題，請操作工在報修單上簽字確認後，才算完成任務。(無故不執行扣1分)

(4)工作完成將維修現場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理。(無故不執行扣0.5分)

(5)修理應填報修單，各人應做好工作記錄。作為月度考評依據之一。

(6)以出勤及加班加點考核工作積極性視工作實際情況增減(最多不超0.5分)

以上依據維修工作記錄出勤考核表及操作報修工作聯系單。

對應各維修人員負責的機台及設備的維護保養：

(1)機台所有零部件有無缺失及損壞 (每一處扣0.5分)

(2)跑冒滴漏的及時處理 (每一處扣0.5分)

(3)各潤滑點的通暢及無外漏時間周期設定合理，固態油脂加註每15個工作日加註1次。(每一處扣0.5分)

(4)各安全保護機構的齊全有效。(每一處扣 1分)

(5)吸料乾燥瀘芯每2個工作日清理一次。(每一次扣0.5分)

(6)油箱減速機油位及瀘芯的定期更換。(每一次扣0.5分)

(7)各人專管的生產設備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給班長，並為維修作好配件和准備工作。(無故不執行扣0.5分)

二、質量 20分

1 對所修機台及設備生產的製品的質量保證，如因其修復後發現還有質量問題 扣1分。

2 對應各機修人員所負責的機台產生質量問題;

(1) 重量不穩

(2) 製品外觀及合模線達不到要求

(3) 瓶蓋配合不達要求

(4) 30點調節達不到抗壓

(5) 模具損傷而不能查明原因(如無特殊原因以上一項扣1分，造成嚴重後果酌情加扣)

三、效率 20分

1、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間。(根據工作聯系單酌情加扣)

2、合理的工藝參數調節是機台運行的最佳狀態及生產效率的保障

無特殊原因將各工藝參數調至極限，或隨意更改而不標注說明。(扣1分)

(不明原因調節發現不及時扣機台責任人巡檢不力，造成設備損壞酌情加扣)

3、維修及時率、根據工作聯系單計算[維修及時次數/維修總次數

4、設備完好率。以月度設備維保工作為參考依據進行評分。(所負責機台的月對比修理時間及產出量為依據)

四、業務知識及專業技術能力 20分

1、每月對本專業做一次理論測試。包括實際工作中的應知應會、技術基礎、操作規程、崗位職責、回答充分全面與實際工作相結合。

2、本崗位實際技能及操作考核

工作中對車間制定的各項操作規程及規范的執行和遵循程度。(由班組負責人進行考核及評判)

五、創新拓展能力(以新思路、新方法創造性地解決實際工作難點的能力) 加分項

1、結合本車間實際對生產設備存在的各種弊病進行根治。

2、對工藝參數進行合理有效設置，促進生產效率，優化製品。

3、解決生產中的痼疾，難題。或對節能降耗有實質效果的方法策略。

4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產創造一定價值。(以上按公司有關規定酌情加分)

被考核者的權利

1、在績效考核過程中，被考核者有權利通過績效溝通了解自己的績效考核依據和考核結果，並可就考核過程中存在的問題,與車間負責人/班組考核者進行溝通。

2、被考核者的義務

被考核者應認真履行工作職責，虛心接受考核結果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。

車間機修工績效考核大綱

車間機修工的工作質量與生產有密切的關系。完善工作方式。進一步加大績效工資考核方案。

1 各人詳細記錄當班工作內容，詳實反映每日工作量，並由當日代班長或操作工簽字證明，明確維修時間，避免出現拖時間和扯皮現象，每月工作量和考核獎金成正比。既多勞者多得。

2 單個設備修理時間與考核獎金成反比，既效率高者多得，

3 維修成功率與考核獎金成正比，水平高者多得既能者多得。

4 返工率與考核獎金成反比。並納入修理時間。

5 負責機台與考核獎金掛鉤，檢修保養達標率及單機持續生產時間成正比。

6 創新拓展能力(以新思路、新方法創造性地解決實際工作難點的能力)按具體績效加分。
維修工考核細則計分表三
為確保“七小”活動學習效果，工區根據段下達的文件制定了“小懲罰”用來約束和管理班組員工，以促進成員的自警、自律、自覺提高崗位盡職能力，自覺作好本職工作。“小懲罰”以扣分的形式來約束班組員工的行為，每月得分98分以上為優秀，98分至90分為良好，90至85分為合格;85分以下為不合格，不合格者則免去評先樹優的資格，並提出批評。

一、作業質量及態度

要求：

認真按時完成工、班長布置的日工作量，並達到質量要求、出工、收工時多帶工具、愛護工具、材料，工作積極主動，及時向工、班長匯報工作情況，工作狀態端正。

考核標准：

1、作業質量不達標並造成返工者扣5分/次

2、未完成日工作量者扣2—6分/次

3、工作中不愛護工具造成損壞，丟失者扣

4、作業中不節能降耗、造成浪費者扣5分/次

5、由於個人原因而影響工區工作進度取消當月評分資格，並取消評先樹優資格

二、作業安全

要求：

嚴格履行《安全管理體系》及《設備管理體系》認真貫徹“冬四防”、“夏四防”的要求，遵守公司、段、下發的各項安全規章制度。

考核標准：

1、不按規定穿戴勞保用品者扣5分/次

2、不聽從指揮者扣5分/次

3、工作現場有“三違”現象者扣3分/次

4、發生事故苗子，每起扣5分

5、存在安全隱患或整改不及時每項扣3分

6、設備故障處理不及時每人次扣2分

7、在禁煙工作場所吸煙者扣10分/次，如發生類似事件，在公司、段處罰後，工區加罰當事人50元

8、酒後上崗者扣10分/次，如發生類似事件，在公司、段處罰後，工區加罰當事人50元

9、作業中不接受安全員的監罰、檢查者扣5分/次

10、坐在鋼軌上休息扣5分/次

三、社會治安及安全法規

考核標准：

1、騎摩托車“三證”不齊或不戴頭盔者扣5分/次

2、發生人身輕微傷害及以上者扣5分/次

3、積極參加普法教育和學習，自覺遵章守法，並保證年內無“黃、賭、毒”和打架斗毆現象的發生。如發生此類事件，在公司、段處罰後，工區加罰當事人50---100元

四、加分條件

要求：

積極主動參加上級組織的技術比武、競賽、演講和義務獻血等活動，為工區的管理工作，安全生產提合理化建議，防止事故受到上級獎勵，參加有關考試、比賽獲獎者、團結互助、拾金不昧、助人為樂、見義勇為受到上級表揚和積極參加其他公益活動。

加分標准：

1、在技術比武、競賽和演講中，個人獲前3名當月加5—10分

2、防止事故受到上級獎勵者當月加3—10分

3、提合理化建議被公司採納者當月加10分

4、參加義務獻血當月評最高分，次月加10分

5、助人為樂、見義勇為、拾金不昧受到段、公司以上表揚者當月加10分

6、工區管理設備評為紅旗後，每人次加5分

7、工、班長參加工區管理工作，並具體安排現場作業，對自己的工作量有一定的影響，因此對工、班長每月加10分

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Ⅱ 汽車維修服務質量的評定標准有哪些

拉薩公交集團汽車維修公司服務質量標准

（討論稿）

一、范圍

本標准規定了汽車維修公司業務接待、車輛維修、價格
結算、質量管理、安全生產、環境保護等要求。

本標准適用於浙江省汽車維修公司的維修服務質量管
理活動，能用於汽車維修公司和行業管理部門評定汽車維修
公司滿足客戶、法律法規和公司自身要求的能力。

二、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的
條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包
括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根
據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新
版本。
凡是不注日期的引用文件，
其最新版本適用於本標准。

《中華人民共和國道路運輸條例》（國務院令第
406
號）

《機動車維修管理規定》（
2005
年交通部
7
號令）

GB/T 5624
《汽車維修術語》

三、術語和定義

GB/T 5624
確定的以及下列術語和定義適用於本標准。

1
、汽車維修服務

汽車維修公司向客戶提供車輛維護和修理及相關活動
的總稱。

Ⅲ 汽車維修服務企業如何推行5S管理

一、方針及目標
推行方針：規范現場、現物，全面提升職工的品質。
推行目標：來人參觀或上級檢查，不需要作任何准備。
二、統一標志
所有職工在正常工作時間或值班時間內，一旦進入公司所屬廠區，都要佩戴由公司統一製作的工作標志牌，並合理穿戴工作服、鞋，保持著裝整齊。要求如下：
1、工作標志牌統一佩戴在左胸上方。
2、工作標志牌要長期保持干凈。
3、工作服要按統一規定方式穿戴，如上衣統一罩在長褲外。
4、工作服、鞋等，必須最少每星期洗凈或擦凈一次，平時隨臟隨洗。每周星期一上班時，必須穿上干凈的工作服、鞋等。
三、文明禮貌語言和稱呼
公司全體職工，在工作場所內，都要使用公司統一規定的文明禮貌語言和稱呼。
1、公司統一規定的文明禮貌語言如下：
您好、歡迎光臨、請喝水、請坐、請簽字、請結帳、慢走、謝謝、歡迎下次惠顧。
2、公司統一規定的內部文明禮貌稱呼如下：
班長、經理、助理。
其它稱呼：師傅。
四、班長、調度員管理職責
1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理，按時按質按量執行上級的指示，並認真履行崗位職責、遵守各項規章制度、積極參加各種會議學習培訓活動;
2、參與公司並負責所屬5S管理宣傳導入改進，及時反饋各種相關情況;
3、規劃5S管理區域的整理、定位工作並負責做好整理、定位、劃線標示作業;
4、上班前點名與服裝儀容檢查，下班前安全巡查;
5、對部屬分配5S管理職責，如安排輪流打掃衛生，並認真履行相關的職工5S管理職責;
6、監督指導部屬履行5S管理職責、對所管理的區域執行定期的維護保養和清掃點檢等;
7、熟讀本守則並培訓部屬，幫助部屬克服5S障礙與困難，負責對新職工進行5S管理培訓和技術傳幫帶;
8、負責對部屬進行5S現場管理考評打分;
9、參與本守則制定及考評評分的改善、改進;
10、嚴格執行本守則中所有其它相關規定，並按要求辦事。
五、職工管理職責
1、自己的工作環境，保管的工具、設備，所負責的責任區等必須不斷整理、整頓，所有物品都要按照規定的要求，整齊放置在規定的位置;
2、不必要的物品要立即處理，不可使其佔用作業空間;
3、通路必須始終保持清潔和暢通;
4、臨時拆卸下來的零配件及其它物品，必須按5S管理要求，整齊放置在規定的位置;
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔;
6、所有物品、設備的放置要做到正確、安全，較大較重的要堆在下層;
7、紙屑、材料屑、廢棄物等要集中丟進垃圾桶內;
8、按要求定期清掃管理責任區，保持清潔;
9、按時按質按量執行上級的指示，並認真履行崗位職責、遵守各項規章制度、積極參加各種會議學習培訓活動;
10、嚴格執行本守則中所有其它相關規定，並按要求辦事。
六、管理區域、職責及要求
(一)、以班為單位，確定管理區域並明確職責和具體要求。
1、區域：各班由公司統一劃分的管理區域。
2、職責：管理區域內設備設施維護、保養和環境衛生。
3、要求：每天上午和下午上班之前要清掃衛生責任區地面，每天下午下班前要清掃衛生責任區地面及擦拭各種設備、設施、工具、管道、線路、窗檯，每周五要清掃牆面、擦凈窗戶，並隨時清掃煙蒂、紙屑及其它臟物。平時要時刻保持地面、牆面、窗檯、窗戶及各種設備、設施、管道、線路等無積水、無油污、無灰塵、無垃圾、干凈整潔。下班時，要關鎖好門窗、工具推車，切斷電源。
(二)、倉庫保管員、采購員
1、區域：倉庫。
2、職責：零配件、原材料維護、保養，環境衛生。
3、要求：同上。
(三)、輪流值班人員
1、區域：客戶休息室。
2、職責：設施維護、保養，環境衛生。
3、要求：每天下午上班前、每晚睡覺前要清掃地面，每晚睡覺前要擦拭所有設施及窗檯，每周日要將窗戶擦洗一次。要保持地面、設施、牆面、窗檯、窗戶等干凈整潔。
七、必要物品與不必要物品的區分及必要物品的擺放
(一)、維修車間和設備庫
1、必要物品如下：
舉升機、定位儀、電焊機、氣焊機及氧氣瓶、剪板機、工具推車、維修工具、工具箱、台鑽、台鉗、砂輪機、滅火器箱、滅火器、千斤頂、抽廢機油機、氣泵、壓軸承設備、充電機、尾氣測試儀、服裝箱、鞋架、毛巾架、各種工作平台、清潔衛生用具等。
2、以上必要物品除舉升機、定位儀外，原則上全部劃線定位擺放並明確標示。所有在作業時需要移動的設備設施工具如工具推車、工具箱、電焊機、氣焊機、千斤頂等在作業完成後，必須馬上按擺放要求放回原位置。
(二)、客戶休息室
1、必要物品如下：
空調、電視機、電視櫃、飲水機、辦公桌椅、方櫃、電話、長條木沙發、單人木沙發、木茶幾、文件櫃、滅火器、黑板、清潔衛生用具等。
2、以上必要物品全部定位放置(不必劃線)。一般情況下保持位置不變，不能移動。
(三)、倉庫和廢舊庫
1、必要物品如下：
a、專用工具、貴重設備、儀器儀表及所有新購置的零配件及其它用品用具如清潔衛生用具等;
b、所有拆卸下來的有不同程度損壞的但能夠修好或有其它使用價值的零配件(放置場所為廢舊倉庫);
2、擺放原則如下：
a、能夠上架的物品要全部上架，先分大類如常用油品、發動機、底盤，將不同類別配件分開擺放;
b、同類配件按不同生產廠家分開擺放;
c、同一廠家的同類配件按不同規格型號分開擺放。
3、損壞的零配件處理原則
a、能夠修好的零配件，要及時修理好，作為內部車輛維修的備用零配件。備用零配件要求分類後統一放置在規定的區域內並明確標示。
b、不能修好但有其它使用價值的的零配件，要求分類後統一放置在規定的區域內並明確標示。
c、無法修好而且沒有其它任何使用價值的零配件，要按時定期作廢品回收處理。
八、不必要物品的清理
上述場所內除規定的必要物品之外，均為不必要物品。如增加必要的設備設施或其它需要使用的必要物品時，應當及時將其納入必要物品管理的范圍並確定放置位置、明確標示。
凡是不必要物品，必須及時清理出現場，以保持現場高效整潔有序。有回收價值的廢棄物可作廢舊變賣，沒有回收利用價值的廢棄物品則作垃圾丟棄。
九、工卡量具及其它必備物品的管理
(一)、工卡量具的配備及保管保養
1、工卡量具的配備、購置和發放由生產副經理批准。
2、發放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。
3、常用工卡量具，由倉庫保管員造冊登記備案。倉庫保管員要健全領用及借用手續，作好定期保養並及時修復。
4、精密及貴重工卡量具，要按規定使用和保管。
(二)、專用工具的管理
1、專用工具由倉庫保管員負責保管、借出、收回。
2、借用專用工具，必須妥善保管、及時歸還，不能損壞、更不能丟失，並不得作專用功能之外的違規使用，以免造成不必要的損壞。
3、使用後，要擦洗干凈。對於盒裝的專用工具，盒內不得夾帶油渣等雜物。對於一些專用設備(如免拆清洗機、尾氣測試儀)，使用完畢後，電線、管路要按規定整理好並擦拭乾凈。
(三)、維修工具的管理
1、所有維修工具，原則上按2人共用一套的原則進行配置。每套工具都放置在一個工具推車內，並由各班班長指定保管責任人、明確職責。保管責任人要監督並督促所在小組成員用完工具後馬上放回到工具推車內並整齊擺放、鎖好。
2、工具要嚴格分類擺放。不同類別的工具之間，要劃線分開(或其它分隔方式)。同一類別的工具原則上要按大小長短順序擺放整齊。
3、作業前，要根據檢修的難易程度決定是否使用工具推車。簡單檢修或遠程檢修可使用工具箱作業，難度大、檢修比較復雜的作業必須使用工具推車。
4、作業時，需要使用的工具、拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，要清洗干凈，要分門別類整齊有序放置在工具推車上面規定區域內，不得隨手放在地上或車上。工具推車必須與通道平行或成直角擺放，而且要從便於操作的角度出發確定擺放位置。在車底作業時，工具推車必須放置在車輛下方，以防止發生意外事故。
5、下班之前，應當對工具推車及工具進行整理並擦拭乾凈，以保持清潔整齊。
6、如果使用工具箱作業，應當事先確認需要使用的工具並准備齊全、放置整齊，拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，也要整齊擺放在工具箱內或零件箱內。放置方法原則上同工具推車。
(四)、其它必備物品的管理
1、掃把、拖把、簸箕等清潔工具，以及護車布、座套、腳墊、方向盤把套等護車用品，其配備、購置和發放由生產副經理審批。
2、發放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。護車用品、抹布等要整齊折好擺放在工具推車內，每個星期要清洗一次，平時要隨臟隨洗。
3、倉庫保管員應保持適當庫存，及時下達采購計劃，確保供應，並健全領用手續。
十、作業現場規范
1、作業人員必須正確使用勞動保護用品。
2、作業平台、支墊、支架等必須牢固，承受物品不得超重。
3、拆卸下來的總成和大件要清洗干凈，原則上放置在大托盤中，不準直接放在地面上。放置時間較長的要予以遮蓋，防止落上灰塵。
4、拆卸油箱及存油存水部位時，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地溝內。
5、起重吊裝作業，必須有專人監護，以防止事故發生。
6、車外作業時，必須正確使用護車布，而且不得進入車內。
7、車內作業時，要正確使用座套、腳墊、方向盤把套。
8、嚴禁在廠區內吸煙、隨地吐痰、食用帶皮殼的食物。
十一、作業流程規范
對於維修作業流程，公司實行看板管理。具體要求如下：
1、全體職工必須按流程進行操作，不得違反。
2、全體職工必須對整個流程的具體操作方法非常熟練。
十二、質量控制
(一)、質量管理組織機構
在經理領導下，副經理負責質量管理工作，兼任總質檢員。各班設質檢員1名，由班長兼任。
(二)、質量要求
1、修理完畢的車輛，必須符合修理技術標准(GB3798-83)規定的要求。
2、大修車輛必須達到行駛里程。自出廠六千公里或三個月時間內保證車輛技術狀況。
(三)、質檢工作程序
1、新出庫或上工序為原材料、零部件及總成，作業人員必須進行檢測，合格則進行下工序，不合格則報質檢員復核，並簽字退回倉庫或上工序。
2、零配件經加工、修理、裝配、調整，完工後交質檢員進行檢驗，檢驗合格後轉至下工序，不合格必須返工。
3、車輛維修完工後，先由主修人員自行檢查。自檢後由輔修人員互檢，再將車輛鑰匙交班長，由質檢員(即班長)進行檢驗，如符合質量標准，則填寫檢驗單並簽字，之後安排試車。試車完畢確認沒有問題，將車輛鑰匙交給調度員之後方可放行。如有必要，須交總質檢員再次進行檢驗。
4、出現質量返修事故，調度員及負責維修作業人員所在班班長，必須將返修車輛相關情況及時報告公司領導。
(四)、維修質量控制及相關事宜
1、啟動發動機檢查車輛故障時，應當先檢查風扇是否轉動、水箱是否有水。
2、車輛修理完畢試車時應當先檢查手剎、剎車是否靈敏。
3、零配件、汽車總成解體及組裝要按順序進行。解體時，原則上按先外後內、從左至右的順序進行。組裝時，則按解體時相反順序進行。在組裝時不能有任何東西漏裝，發現原來有漏裝的在維修作業時必須補裝好，確保完整、無遺漏。上螺絲時必須使用匹配的扳手等工具，力度必須適度，既不能使勁過大，也不能使勁過小。
4、常見故障判斷及檢查順序規范。
a、凡前來檢修的車輛，必須先由正副班長確認檢修難易程度，合理安排維修人員進行檢修。原則上難度大的檢修任務，安排技術較好的維修人員進行檢修，難度小的由其它維修人員進行檢修。
b、檢修前，必須先由正副班長(或班長指定的技術好的職工)先進行故障判斷，確認是否需要更換零配件以及需要更換哪些零配件。在作出決定之後方可實施。
5、更換零配件時，不匹配的零配件不允許安裝。
6、愛護各種儀表、設備。每次收工後，要將儀器儀表擦拭乾凈，並保持車間衛生清潔。每周星期五下班前要進行一次保養、檢修、校正。舉升機每天下班之前要例行檢查並擦拭乾凈。
7、當天上午的維修任務不得拖延到下午，當天下午的維修任務不得拖延到第二天。中午、晚上和星期六、星期天該加班完成的維修任務，正副班長必須安排加班。
(五)、配件質量控制及相關事宜
1、采購員必須嚴格遵守以下規定，確保配件質量、數量、規格型號符合規定要求及實際需要。
a、嚴格把住進貨渠道關，確保配件品質。要求做到無假冒產品、次品入庫。
b、在確保質量的情況下，通過對供應商的價格比較，選擇質優價廉的供應商。
c、對內部車輛所需的配件尤其是貴重的配件，必須經公司領導批准或倉庫保管員下達采購計劃，方可購買。
d、熟悉各種配件的價格，密切與倉庫配合。新購進的配件，必須先清點入庫，之後方可裝配使用。
e、新購進的配件，票據必須與實物一致。規格型號不符合要求或與票據不一致，必須及時退貨。
2、相關事宜
維修人員到倉庫領取非常用原材料、零配件等，必須將車型、規格型號、名稱、數量報倉庫保管員。為確保采購准確無誤，倉庫保管員製作采購計劃單時，必須註明車型、規格型號、名稱、數量等，同時必須一式二份，一份交采購員，一份保留備查。臨時增加的采購項目，倉庫保管員和采購員必須將增加的采購項目列入各自所持的采購計劃單。采購員按計劃單采購回來並入庫以後，維修人員才能領用。
十三、安全操作規程
(一)、汽車電器操作規程
1、裝卸汽車電器零部件時，需要斷開電源的必須將汽車電源斷開，不能斷開電源的則不能斷開電源。
2、需要啟動發動機檢查電器時，應確保車底無人並拉緊手剎、放入空檔。
3、測試蓄電池時要用放電叉或萬用表測試，不可用手鉗或其它金屬試驗。
4、嚴格執行技術標准，確保質量，不合格產品禁止出廠。
(二)、電氣焊操作規程
1、未經專門培訓考試合格者，不準進行電氣焊工作。
2、嚴格按技術規程操作，確保產品質量與施工安全。
3、作業前必須穿好工作服，戴好安全防護罩和絕緣手套，穿好膠鞋。
4、在車上焊接時，要清除周圍易燃物，管路電線不準搭在油箱或油架上;焊接及清理焊渣時，必須戴防護眼鏡;更換焊條時，必須戴電焊手套。
5、氣焊作業前，應對氧氣瓶、乙炔罐、壓力表等進行檢查，發現問題及時修好。氧氣瓶及焊割槍嚴禁帶有油污。乙炔發生器距施焊處不得少於2米。
6、點燃焊割槍時，應先開乙炔開關、後開氧氣開關，嚴禁用手持火柴直接點火。
7、安裝壓力表時，操作人員頭部轉向側面，不準面對瓶口。開關電源必須帶手套，不得面向開關，防止燒傷。冬季瓶口凍結，要用熱水燙，不準用明火烤。
8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。
(三)、砂輪機安全操作規程
1、專人保管，保持機器正常運轉。
2、新砂輪裝好後，必須測試全速運轉。砂輪運轉時，砂輪正面不準站人。
3、支墊架必須堅固，與砂輪的間隙不得大於3mm,砂輪機要裝安全防護罩。
4、作業時要戴防護眼鏡，嚴禁兩人同時在一個砂輪片上磨削，禁止在砂輪側面磨削。
5、使用砂輪機時，不準用棉紗或布包紮工件。
6、不準將過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等放在砂輪上打磨。
(四)、油漆安全操作規程
1、作業前帶好防毒面具。
2、金屬物面填充油性膩子，必須多次反復填刮，使膩子不能進入空氣。
3、金屬物品的內部，一般不使用油性膩子。在塗刷防銹底漆後，才能直接噴塗或塗刷色漆。
4、各種稀釋劑與漆均屬易燃危險品，必須存放在空氣流通、溫度適中的房中，並隔離火源與電源，防止強烈回光的照射引起火災。
5、要按技術要求進行噴漆，著漆表面要光亮、平整、完整、均勻。
(五)、汽車充電操作規程
1、作業前必須穿好工作服，換上耐酸膠鞋戴好耐酸手套。
2、硫酸、電解液容器要保證無滲漏。
3、加電解液時，要慢慢倒入電瓶中，靜止20分鍾後，確保通氣孔通氣，再擰上瓶蓋。
4、焊電瓶時要將電瓶蓋擰開，防止電瓶爆炸。電瓶液溫度不得超過45゜C。
5、充電時禁止超負荷運行，充電應有良好的通風裝置和防火設施，防止鉛中毒。
(六)、鈑金安全操作規程
1、作業前必須清除周圍雜物，檢查工具設備是否完好可靠。
2、手錘起落須注意錘頭范圍內的安全，握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。
3、作業時應注意協調作業，以免意外傷人。
4、使用剪板機注意事項：
(1)、開關機應注意緊固上、下剪刀，並使上剪刀與下剪刀相對傾斜20゜-30゜。根據材料厚度，調整上、下剪刀的重疊及側度的間隙，進行空載試車。
(2)、開機前應檢查板料表面質量，如有硬疤、電渣等問題，則不能剪切。
(3)、不準過載剪切，使用完畢要切斷電源。
5、使用倒鏈和千斤頂時，必須確保頂靠牢固和連接可靠，以免傷人。
6、及時清理現場。
十四、團隊管理
各班正副班長和調度員組成一個協作團隊。相關事宜如下：
1、公司設總負責人和負責人兩名。總負責人由生產副經理兼任，負責人由公司指定。
2、負責人要領導管理好團隊。團隊成員要服從領導，聽從安排，主動協助負責人做好相關工作。
3、團隊的主要任務是為確保5S管理活動持續正常開展，及時發現並解決現場管理和日常管理方面存在的問題，如：廢舊物品的定期回收處理，提出臨時物品如清潔用具用品和必要的小工具等的購置、保管和發放建議並報生產副經理審批實施，設備設施的定點放置管理，設備庫和廢舊庫的輪流清掃及整理整頓，分組工具數量及損壞情況定期點檢、正常損耗補充、丟失和人為損壞賠償，各種現場管理合理改善改進活動，為確保各項作業任務分配達到最佳狀態所進行的各種作業人員臨時性調整和搭配，為確保維修質量針對各種比較復雜、難度比較大的維修任務所進行的集體會診等等，以及其它相關事宜。
十五、技術培訓
每周星期四中午12：30---13：30，公司統一組織全體職工進行技術培訓。培訓老師及內容根據實際情況確定。
十六、管理培訓
每周星期五中午12：30----13：30，公司統一組織各班正副班長召開全體職工5S管理例會。會議內容如下：
各班正副班長依次對照本守則規定和要求，將本周執行情況進行一次較為全面的回顧，總結經驗，吸取教訓。並公布每個職工本周扣分情況。
十七、綜合考評辦法及獎懲制度
本守則實行按月百分制綜合管理考評，具體如下：
1、考核責任人
正副班長、調度員的考核，由副經理、助理負責。維修人員的考核，由所在班正副班長負責。采購員的考核，由調度員負責。
2、考核內容
本守則和公司管理制度全部條款。
3、評分辦法
根據本守則和公司管理制度規定，逐項檢查、考核，每發現一次未履行管理職責或違反規定，則扣當事人1分，正副班長每漏查一次扣1分，部屬被查出而正副班長在場則扣正副班長及其部屬各1分。調度員對采購員的考核同前。
各班的全體職工每累計扣5分，則相應扣該班1分。每天考評一次，考核責任人必須作好相關記錄。扣分表由調度員統一保管，各班考核負責人和調度員都要將當天考核情況作好記錄，並於當天下班之前在調度員處將扣分情況准確登記在扣分表中。次月5日前，調度員要將考核扣分表上交副經理或助理，匯總後交財務核算。
4、各班獎懲
當月考核不足100分，根據考核分數按比例核發該班效益工資。計算方法如下：
效益工資=根據工時核算出來的效益工資×(考核分數/100)
5、個人獎罰
a、各班所扣發的效益工資，由財務根據各班每個扣分的職工所佔扣分比例將扣發的該班的效益工資核算到每個扣分職工並從其效益工資中扣除。
b、當月考核100分以下，根據考核分數按比例核發個人效益工資。計算方法如下：
效益工資=根據所在班效益工資按相關規定核算到個人的效益工資×(考核分數/100)
c、各班當月個人被扣發的效益工資累計數額，由財務統一平均分配給所在班其它職工。
d、正副班長對部屬的考核單列出來，主要根據其是否認真負責、是否嚴格考核作為獎懲依據，根據考核分數按比例核發班長補貼。計算方法如下：
實際發放補貼=規定的班長補貼×(考核分數/100)
e、正副班長、調度員的常規考核及獎懲同其它職工。

Ⅳ 汽車維修車間工位利用率如何計算

工位利用率＝月度維修總產值/（可用工時*車間工位數）

可用工時=技師數量*工作天數*工作時間（即每天按照工作8小時計算）

備註：工位利用率可分為機電車間工位利用率和鈑噴工位利用率

效率提升的話，用倉庫周轉率、物流效率（細分為單次出庫時間、單自次入庫時間、單程物流配送時間等）、現場7S整潔度、客戶度體驗等指標；成本降低方面，可以從節省人力成本、降低產品件損壞率等方道面衡量。

(4)汽車維修工位衛生管評定表擴展閱讀：

反映工時的統計指標一般有：

1、日歷工時，表示報告期全部可以利用的時間（包括公休和假日時間）。

2、制度公休工時，指國家（或企業）規定的公休，節假日中職工應休息的天數之和。

3、制度工作工時，指國家規定職工應工作的工時，即每天8小時或每周40小時。

4、停工工時，指職工在規定的工作小時內，由於某種原因（如動力不足、檢修設備等，未能工作的工時，與職工停工後被調作其他非本職工作或非生產性工作的工時數。