汽車維修企業的5s管理的辦法
㈠ 汽車維修企業生產現場的5s管理活動有哪些內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，並進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目瞭然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要 定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下工夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一
4.在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
1.定點：放在哪裡合適
2.定容：用什麼容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標准
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
㈡ 汽車維修企業5s管理內容有哪些
汽車維修企業5s管理內容有清掃，清理，整理，整頓，素養
㈢ 汽車如何做5S管理
5S現場管理法的推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
1.委員會及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2：擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場、現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關規定（5S時間等）
8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4：教育
★每個部門對全員進行教育
★5S現場管理法的內容及目的
★5S現場管理法的實施方法
★5S現場管理法的評比方法
★新進員工的5S現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5：活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
★海報、內部報刊宣傳
★宣傳欄
步驟6：實施
1.作業准備
2.「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除）
3.地面劃線及物品標識標准
4.「3定」、「3要素」展開
5.攝影
6.「5S日常確認表」及實施
7.作戰
步驟7：活動評比辦法確定
1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8：查核
1.查核
2.問題點質疑、解答
3.各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9：評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
步驟10：檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.QC手法
手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11：納入定期管理活動中
★標准化、制度化的完善
★實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
㈣ 4S店的5S管理是什麼
5S的含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單信彎詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
1、將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
2、5S管理是為了改善企業的體質
3、整理也是為了改善企業的體質。
整悶讓頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
1、能迅速取出
2、能立即使用
3、處於能節約的狀態■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。
清掃的對象：
1、地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
2、機器、工具、測量用具等。
清潔將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。
㈤ 汽車4S店的5S管理制度是什麼
5s管理制度指的是:5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
1、整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
2、整頓:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4、清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
5、素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
(5)汽車維修企業的5s管理的辦法擴展閱讀:
6s管理:
在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討。
目的是1.總結經驗與不足2.判定一至兩種改進措施3.培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
8S管理:
8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。
8s管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。
13S管理:
隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎麼變化，5S其實是一種管理思想和文化。
參考資料:網路-5S現場管理法
㈥ 簡述汽車維護與保養5s的要求
汽車4S服務業作為近幾年興起的新興業態，也在經歷由高利潤率走向微利時代階段。隨著微利時代的到來，汽車4S服務企業加強內部管理提升已刻不容緩。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，
㈦ 汽車4S店的5S管理制度是什麼
5S現場管理法起源於日本，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
(一)、5S管理制度—展廳整體
1、展廳內、外牆面、玻璃牆等保持干凈整潔，應定期（1次/半年）清潔。
2、展廳內部相關標識的使用應符合風神公司有關CI、VI要求。
3、應按風神公司要求掛有標準的風神汽車營業時間看牌。
4、展廳的地面、牆面、展台、燈具、空調器、視聽設備等保持干凈整潔，牆面無亂帖的廣告海報等。
5、展廳內擺設有型錄架，型錄架上整齊放滿與展示車輛相對應的各種型錄。
6、展廳內保持適宜、舒適的溫度，依照標準保持在25℃左右。
7、展廳內的照明要求明亮、令人感覺舒適，依照標准照度在800Lux左右。
8、展廳內須有隱蔽式音響系統，在營業期間播放舒緩、優雅的輕音樂。
9、展廳內所有布置物應使用風神公司可提供的標准布置物。
（二）、5S管理制度—車輛展示區
10、每輛展車附近的規定位置（位於展車駕駛位的右前方）設有一個規格架，規格架上擺有與該展車一致的規格表。
11、展車間相對的空間位置和距離、展示面積等參照CIS手冊執行。
12、其它項目參照本章《展車規范要求》及《展示布置規范示意圖》執行。
（三）、5S管理制度—顧客休息區
13、顧客休息區保持整齊清潔，沙發、茶幾等擺放整齊並保持清潔。
14、顧客休息區桌面上備有煙灰缸，煙灰缸內若有3個以上（含3個）煙蒂，應立即清理；每次在客人走後立即把用過的煙灰缸清理干凈。
15、顧客休息區設有雜志架、報紙架，各備有5種以上的雜志、報紙，其中含有汽車雜志、報紙，報紙應每天更新，雜志超過一個月以上需更換新版。
16、顧客休息區設有飲水機，並配備風神標準的杯托和紙杯。
17、顧客休息區需擺放綠色植物盆栽，以保持生機盎然的氛圍。
18、顧客休息區配備有大屏幕彩色電視機（29英寸以上）、影碟機等視聽設備，在營業時間內可播放風神汽車廣告宣傳片和專題片。
（四）、5S管理制度—業務洽談區
19、業務洽談區的桌椅擺放整齊有序，保持潔凈，桌面上備有煙灰缸，煙灰缸內若有3個（含3個）以上煙蒂，應立即清理；每次在客人走後立即把用過的煙灰缸清理干凈。
（五）、5S管理制度—顧客接待台
20、接待台保持干凈，檯面上不可放有任何物品，各種文件、名片、資料等整齊有序地擺放在檯面下，不許放置與工作無關的報紙、雜志等雜物。
21、接待台處的電話、電腦等設備保持良好的使用狀態。
（六）、5S管理制度—衛生間
22、衛生間應有明確、標準的標識牌指引，男女標識易於明確區分。客人和員工分離。客人在一樓，員工在二樓，由專人負責衛生打掃與清潔，並由專人負責檢查與記錄。
23、衛生間的地面、牆面、洗手台、設備用具等各部分保持清潔，檯面地面不許有積水，大小便池不許有黃垢等臟物。
24、衛生間內無異味，應採用自動噴灑香水的噴灑器來消除異味。
25、衛生間內相應位置應備有充足的衛生紙，各隔間內設有衣帽鉤，小便池所在的牆面上應懸掛有賞心悅目的圖畫。
26、適度布置一些綠色植物或鮮花予以點綴。
27、衛生間洗手處須有洗手液、烘乾機、擦手紙、綠色的盆栽等，洗手台上不可有積水或其他雜物。
28、在營業期間播放舒緩、幽雅的背景音樂。
（七）、5S管理制度—兒童游戲區
29、兒童活動區應設在展廳的里端，位置應相對獨立，有專人負責兒童活動時的看護工作（建議為女性），不宜離樓梯、展車、電視、型錄架、規格架等距離太近，但能使展廳內的顧客看到兒童的活動情況。
30、兒童游戲區要能夠保證兒童的安全，所用的兒童玩具應符合國家有關的安全標准要求，應由相對柔軟的材料製作而成，不許採用堅硬銳利的物品作為兒童玩具。
31、兒童游戲區的玩具具有一定的新意，色調豐富，保證玩具對兒童有一定的吸引力。
(7)汽車維修企業的5s管理的辦法擴展閱讀：
推行目的
1．改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，有利於員工們集中精神，干好本職工作，提高效率。如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒易受到影響。情緒不高，干勁不大，會造成對經濟效益的影響。所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生會相應地大為減少，安全也會相應得到保障。
㈧ 汽車維修企業5s管理的內容
您好！5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。
㈨ 汽車維修5s管理內容
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理
定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養（又稱修養、心靈美）
定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人