汽車機械維修基礎目錄

『壹』 機械加工基礎的目錄

前言第一單元金屬材料及熱處理基礎第一節金屬材料的性能第二節常用金屬材料第三節鋼的熱處理第二單元鑄造與鍛壓基礎第一節鑄造加工第二節鍛壓加工第三單元焊接基礎第一節焊接基礎知識第二節焊條電弧焊第三節其他焊接方法第四單元金屬切削加工基礎第一節金屬切削運動和切削要素第二節刀具的選用第五單元車削加工基礎第一節金屬切削機床的分類及型號第二節外圓、端面和台階的車削加工第三節車槽、車斷、成形面和滾花加工第四節圓錐面的車削加工第五節孔的車削加工第六節螺紋的車削加工第七節車床附件及其使用方法第六單元銑削加工基礎第一節銑工概述第二節銑刀及銑床附件第三節銑削的基本方法第七單元刨削與磨削加工第一節刨削加工第二節磨削加工第八單元特種加工與先進的加工技術第一節特種加工第二節數控加工基礎第三節其他先進製造技術第九單元零件生產過程的基礎知識第一節生產過程的基礎知識第二節零件的結構工藝性分析第三節工件定位基準的選擇第四節工藝路線的擬定參考文獻

『貳』 機械基礎知識的目錄

1 機械制圖基礎
1.1 制圖原理
1.1.1 投影法
1.1.2 投影法的分類
1.1.3 正投影的基本特性
1.2 三視圖
1.2.1 視圖及三視圖
1.2.2 三視圖反映物體的位置關系
1.2.3 三視圖的投影規律
1.2.4 基本幾何形體的三視圖
1.2.5 畫組合體的三視圖
1.2.6 讀組合體的視圖
1.3 機件常用表達方法
1.3.1 視圖
1.3.2 剖視圖
1.3.3 斷面圖
1.4 零件圖
1.4.1 零件圖的內容
1.4.2 零件圖的尺寸標注
1.4.3 零件圖的繪制與閱讀
1.5 裝配圖
1.5.1 裝配圖的內容
1.5.2 閱讀裝配圖
思考題
2 機械零件的幾何精度
2.1 互換性與標准化
2.1.1 互換性
2.1.2 標准化
2.2 尺寸精度
2.2.1 尺寸
2.2.2 尺寸偏差、公差和公差帶
2.2.3 標准公差系列和基本偏差系列
2.2.4 一般公差線形尺寸未注公差
2.3 配合精度
2.3.1 配合分類
2.3.2 基準制
2.3.3 公差帶代號與配合代號
2.3.4 常用和優先的公差與配合
2.3.5 公差與配合選擇
2.4 形狀和位置精度
2.4.1 形位公差的項目與符號
2.4.2 形位公差的標注
2.4.3 形狀公差帶及其特點
2.4.4 位置公差帶及其特點
2.5 表面粗糙度
2.5.1 表面粗糙度的評定參數及應用
2.5.2 表面粗糙度的標注
思考題
3 平面連桿機構
3.1 鉸鏈四桿機構的基本形式及應用
3.1.1 曲柄搖桿機構
3.1.2 雙曲柄機構
3.1.3 雙搖桿機構
3.2 鉸鏈四桿機構的演化形式
3.2.1 曲柄滑塊機構
3.2.2 導桿機構
3.2.3 曲柄搖塊機構
3.2.4 移動導桿機構
3.3 鉸鏈四桿機構的基本特性
3.3.1 鉸鏈四桿機構基本形式的判定
3.3.2 急回特性及行程速度變化系數
3.3.3 壓力角與傳動角
3.3.4 死點位置
3.4 平面連桿機構的結構
3.4.1 構件的結構形式
3.4.2 運動副的結構形式
3.4.3 構件長度的調節
思考題
4 凸輪機構
4.1 凸輪機構的組成、應用特點及分類
……
5 間歇運動機構
6 帶傳動
7 鏈傳動
8 齒輪傳動
9 蝸桿傳動
10 軸及其聯接
11 軸承
12 螺紋及螺旋傳動
參考文獻

『叄』 汽車維修工的目錄

第一章 發動機概述/1
第一節 發動機基本組成/1
第二節 發動機常用術語/1
第三節 發動機的簡單工作原理/2
思考題/5
第二章 曲柄連桿機構/6
第一節 曲柄連桿機構的構造/6
第二節 曲柄連桿機構的維修/15
思考題/43
第三章 配氣機構/45
第一節 配氣機構的構造/45
第二節 配氣機構的維修/51
思考題/59
第四章 潤滑系統/61
第一節 潤滑系統的構造/61
第二節 潤滑系統的維修/67
思考題/70
第五章 冷卻系統/71
第一節 冷卻系統的構造/71
第二節 冷卻系統的維修/75
思考題/79
第六章 供給系統/80
第一節 供給系統的構造/80
第二節 供給系統的維修/102
思考題/115
第七章 發動機的裝配、磨合與拆檢/116
第一節 發動機的裝配/116
第二節 發動機裝復後的磨合、拆檢與驗收/125
思考題/129
第八章 離合器/130
第一節 螺旋彈簧離合器的構造與維修/130
第二節 膜片彈簧離合器的構造與維修/137
第三節 離合器常見故障與排除/142
思考題/145
第九章 變速器/146
第一節 變速器的構造/146
第二節 變速器的維修/152
第三節 變速器常見故障與排除/160
思考題/161.........

『肆』 機械設備維修基礎的圖書目錄

0 緒論
1 機械工程材料
1.1 鋼鐵基礎知識
1.1.1 五種元素(C，Mn，si，P，S)
1.1.2 鋼的常用熱處理方法及應用
1.1.3 碳素鋼與合金鋼
1.1.4 生鐵與鑄鋼
1.1.5 金屬壓力加工
1.1.6 型鋼
1.1.7 鋼管
1.1.8 金屬絲方孔篩網
1.1.9 鋼的力學性能及經驗公式
1.1.10 常用鋼鐵材料的力學性能
1.2 有色金屬及其合金
1.2.1 常用有色金屬及合金產品
1.2.2 鑄造銅合金與鑄造軸承合金
1.3 常用非金屬材料
1.3.1 工程塑料
1.3.2 橡膠製品
1.3.3 平面毛氈
1.3.4 玻璃
1.4 復合材料
復習思考題
2 設備維修基礎知識
2.1 金屬力學性能
2.1.1 力學性能術語
2.1.2 硬度與抗拉強度的關系
2.2 公差與配合
2.2.1 公差與偏差
2.2.2 公差與配合的選擇
2.2.3 基本偏差的選用
2.3 金屬加工技術常識
2.3.1 金屬切削加工
2.3.2 表面強化技術
2.3.3 數控機床與加工中心
2.4 設備管理術語
2.4.1 技術經濟指標
2.4.2 設備的有形磨損與無形磨損
2.4.3 標准化的意義與代號
復習思考題
3 零部件失效與分析
3.1 概述
3.2 零部件磨損
3.2.1 磨損的分類
3.2.2 磨損過程
3.3 零部件變形
3.3.1 變形的原因
3.3.2 減少變形的措施
3.4 零部件斷裂
3.4.1 斷裂類型
3.4.2 原因與防範措施
3.5 零部件腐蝕
3.6 滾動軸承的損壞
3.6.1 滾動軸承的選擇
3.6.2 尺寸精度和旋轉精度
3.6.3 軸承游隙
3.6.4 滾動軸承的初期與後期損壞形式
3.7 齒輪輪齒的失效形式
3.8 軸的失效
3.9 離心通風機故障及原因分析
復習思考題
4 設備維修體制
4.1 設備故障與設備事故
4.1.1 設備故障與設備事故的概念
4.1.2 事故類型
4.1.3 事故分析
4.2 設備維修
4.2.1 設備維修含義
4.2.2 設備維修的宗旨與任務
4.2.3 維修性與維修思想
4.3 設備運行維護制度
4.3.1 事後維修制
4.3.2 計劃預防修理制
4.3.3 全員生產維護制
4.3.4 預知維修制
4.4 設備維護安全規程
4.4.1 安全工作總體要求
4.4.2 安全規程通則
4.4.3 專項規程
4.4.4 機電安全技術常識問答
4.5 運行維護制度應用實例
4.5.1 機械設備
4.5.2 電氣設備
復習思考題
5 設備潤滑工作
5.1 概述
5.2 潤滑工作的職責
5.2.1 管理層職責
5.2.2 執行層職責
5.3 潤滑管理「五定」工作
5.4 潤滑類型與機理
5.4.1 閏滑類型
5.4.2 閏滑工作機理與特徵
5.5 潤滑劑選用的一般依據
5.5.1 閏滑劑質量指標及使用意義
5.5.2 潤滑劑的選用
5.6 軸承的潤滑
5.6.1 滾動軸承的潤滑
5.6.2 滑動軸承的潤滑
5.7 常用潤滑劑
5.7.1 常用潤滑油
5.7.2 常用潤滑脂
5.7.3 常用防銹油和防銹脂
5.8 潤滑方式
5.9 維修現場潤滑知識問答
5.9.1 油潤滑知識問答
5.9.2 脂潤滑知識問答
5.10常用機械零部件潤滑劑使用實例
5.10.1 通用設備
5.10.2 專用設備
復習思考題
6 動態監測與故障診斷簡介
6.1 概述
6.2 動態監測與故障診斷的開展
6.3 動態監測與故障診斷的基礎技術
6.3.1 測溫技術
6.3.2 振動監測及診斷技術
6.3.3 油液分析技術
6.3.4 應力、應變測試技術
6.3.5 無損檢測技術
6.4 故障診斷儀器
復習思考題
7 設備檢查與修理
7.1 設備檢查的內容和要求
7.1.1 檢查內容
7.1.2 設備檢查工作的開展
7.2 設備修理的分類
7.3 零部件修復技術
7.3.1 工廠常用修復技術簡介
7.3.2 常用焊修修復技術
7.3.3 常用機加工修復技術
7.3.4 常用綜合修復技術
7.3.5 修復技術的選擇
7.3.6 選擇毛坯的注意事項
7.3.7 修復實踐
7.4 檢修前的准備工作
7.4.1 設備小修准備工作
7.4.2 設備大、中修工程准備工作
7.5 拆卸、清洗與檢測
7.5.1 拆卸
7.5.2 清洗
7.5.3 檢測
7.6 機械設備裝配
7.6.1 裝配准備工作
7.6.2 裝配精度
7.6.3 裝配手法
7.6.4 裝配工作注意要點
7.7 通用機械零部件裝配
7.7.1 過盈配合零件裝配方法
7.7.2 鍵連接裝配
7.7.3 滑動軸承裝配
7.7.4 滾動軸承裝配
7.7.5 鏈傳動裝配
7.7.6 圓柱齒輪傳動裝配
7.7.7 聯軸器裝配
7.7.8 減速器裝配
復習思考題
8 設備安裝與試運轉
8.1 安裝前准備工作
8.1.1 設備開箱與檢查
8.1.2 設備定位
8.1.3 設備基礎與基礎檢驗
8.1.4 擰緊地腳螺栓注意事項
8.1.5 環氧砂漿錨固地腳螺栓
8.1.6 墊鐵放置
8.2 設備找正、找平工作
8.2.1 設備找正、找平工作的目的與內容
8.2.2 設備找正
8.2.3 設備標高面的選擇和度量
8.2.4 水平性、平行性、垂直性
8.3 設備試壓
8.3.1 水壓試驗
8.3.2 氣壓試驗
8.3.3 氣密性試驗
8.4 設備試運轉
8.4.1 試運轉前准備工作
8.4.2 試運轉作用與步驟
8.4.3 空負荷試運轉檢查項目
8.4.4 設備空負荷試車時間
8.4.5 試運轉結束後工作
復習思考題
9 液壓系統的故障診斷與排除
9.1 液壓傳動概述
9.1.1 液壓傳動工作原理
9.1.2 液壓傳動系統的組成
9.1.3 液壓傳動的優缺點及應用
9.2 液壓系統常見故障分析
9.2.1 系統壓力不正常
9.2.2 系統流量不正常
9.2.3 液壓系統中的振動和雜訊
9.2.4 液壓系統油溫過高
9.2.5 液壓執行機構的爬行
9.3 液壓系統故障的排除
9.3.1 液壓系統故障特徵
9.3.2 液壓系統故障的排除方法
復習思考題
參考文獻
……

『伍』 汽車機械維修與保養的目錄

前言 任務一了解發動機1
任務二掌握發動機各系統就車檢查與維護方法7
任務三掌握發動機總成的拆裝方法16
任務四掌握發動機正時鏈條的拆裝與調整方法23
任務五掌握凸輪軸總成的拆裝與檢測方法30
任務六掌握氣缸蓋總成的拆裝與檢測方法37
任務七掌握配氣機構各零件的檢測與維修方法45
任務八掌握氣缸體的拆裝與檢測方法50
任務九掌握冷卻系的檢測與維修方法71
任務十掌握潤滑系的檢測與維修方法76
課後習題80 任務一掌握離合器操縱機構的拆裝與調整方法81
任務二掌握離合器總成的拆裝與檢測方法88
課後習題92 任務一了解自動變速器的組成及工作原理93
任務二學習自動變速器的檢查方法115
任務三學習液力變矩器的檢測與維修方法128
任務四掌握行星齒輪組件、軸、單向離合器的檢查與維修方法133
任務五掌握換檔執行機構的檢測與維修方法140
任務六掌握自動變速器油泵的檢測與維修方法155
任務七掌握自動變速器閥體的檢修方法161
任務八掌握主減速器、差速器的分解與檢測方法164
任務九掌握驅動軸的拆裝與維護方法179
課後習題190 任務一掌握懸架的拆裝與維護方法191
任務二學習車輪與輪胎檢查和調整方法195
任務三學習車輪定位的檢測與調整方法201
課後習題208 任務一學習動力轉向系的就車檢查方法209
任務二學習動力轉向器的拆裝與調整方法213
課後習題221
電控發動機結構原理及典型故障案例目錄 任務一掌握制動系的排氣方法222
任務二掌握制動踏板總成的檢測與維修方法225
任務三掌握制動總泵的檢測與維修方法229
任務四掌握盤式制動器的檢測與維修方法234
任務五掌握鼓式制動器的檢測與維修方法239
任務六掌握駐車制動器的維護與修理方法244
課後習題248 任務一學習發電機總成的檢測與維修方法249
任務二掌握起動機總成拆裝與維護方法260
課後習題270
第八章汽車機械維修工勞動安全271
任務了解汽車機修工勞動安全常識271
課後習題276

『陸』 汽車修理基礎知識的目錄

概述
第一章 汽車修理的基本知識
第一節 零件、合件、組件及總成
第二節 零件故障及其原因
第三節 零件的磨損及其特性
第四節 零件的清洗
第五節 零件檢驗的基本方法
第六節 典型零件的檢驗
第七節 零件的分類
復習思考題
第二章 汽車零件的修復方法
第一節 機械加工修復法
第二節 壓力加工修復法
第三節 電火花加工修復法
第四節 電鍍修復法
第五節 刷鍍修復法
第六節 焊接修復法
第七節 金屬噴塗修復法
第八節 等離子噴塗修復法
第九節 粘接修復法
第十節 零件修復方法的選擇
復習思考題
第三章 汽車維修設備及工具、量具
第一節 常用工段設備
第二節 汽車維修工藝設備
第三節 常用維修機具
第四節 專用工具
第五節 常用工具
第六節 常用量具、卡具
復習思考題
第四章 汽車常用材料
第一節 金屬材料
第二節 非金屬材料
第三節 油料
復習思考題
第五章 汽車修理工藝組織及管理
第一節 汽車修理工藝組織
第二節 修理廠的一般管理
復習思考題
第六章 汽車維修制度
第一節 汽車維護制度
第二節 國外汽車預防性維修制度
第三節 汽車修理制度
復習思考題
第七章 汽車發動機的拆裝與試驗
第一節 發動機拆卸前的准備及安全技術規則
第二節 發動機的拆卸
第三節 發動機裝配前的准備及安全技術規則
第四節 發動機的裝配與安裝
第五節 發動機的磨合試驗
復習思考題
第八章 汽車的總拆裝與檢驗
第一節 汽車的總拆裝
第二節 汽車的檢驗
第三節 汽車的主要檢測設備
復習思考題
參考文獻

『柒』 汽車維修的目錄

第1章汽車維修鉗工基礎知識
1.1劃線
1.1.1劃線的作用
1.1.2劃線的基本工具
1.1.3平面劃線
1.2銼削
1.2.1銼刀
1.2.2銼削操作圖
1.2.3各種形狀工件的銼法
1.3鋸割
1.3.1手鋸
1.3.2鋸割的方法
1.4刮削
1.4.1刮削的工具
1.4.2刮削的方法
1.5鉚接
1.5.1鉚接的種類
1.5.2鉚接的形式
1.5.3鉚釘的種類和鉚接工具
1.6鑽孔、擴孔和鉸孔
1.6.1鑽孔
1.6.2擴孔
1.6.3鉸孔
1.7攻螺紋和套螺紋
1.7.1攻螺紋
1.7.2套螺紋
1.8鏨削
1.8.1鏨削工具
1.8.2鏨削方法
1.9實訓一製作六角螺母
1.10實訓二製作手錘
思考題
第2章汽車常用材料
2.1金屬材料
2.1.1金屬材料的主要性能
2.1.2金屬材料的熱處理
2.1.3金屬材料的分類、牌號及用途
2.2非金屬材料
2.2.1塑料
2.2.2橡膠
2.2.3汽車玻璃
2.2.4其他非金屬材料
2.3汽車運行材料
2.3.1燃料
2.3.2潤滑油
2.3.3其他油液
思考題
第3章汽車檢測與維修設備及工具
3.1概論
3.1.1汽車檢測與維修設備發展現狀
3.1.2汽車檢測與維修設備行業發展規劃
3.1.3汽車檢測與維修設備發展趨勢
3.2汽車檢測設備
3.2.1發動機綜合性能分析儀
3.2.2發動機綜合性能分析儀的使用(以EA.1000型為例)
3.2.3汽車專用萬用表
3.2.4解碼器
3.3實訓三汽車檢測設備的使用
3.4汽車維修設備
3.4.1汽車舉升吊運設備
3.4.2汽車拆裝設備
3.4.3汽車整形修復設備
3.4.4汽車維修機糊口工設備
3.4.5汽車塗裝設備
3.4.6汽車清洗設備
3.5實訓四汽車維修設備的使用
3.6汽車維修通用工具
3.6.1扳手
3.6.2鉗子
3.6.3螺絲刀
3.6.4沖子
3.6.5手錘
3.6.6其他工具
3.7實訓五汽車維修通用工具的使用
思考題
第4章汽車維修測量技術
4.1汽車維修常用的量具
4.1.1量尺
4.1.2游標卡尺
4.1.3外徑千分尺
4.1.4內徑千分尺
4.1.5百分表
4.1.6量缸表
4.1.7厚薄規
4.2汽車常用零件形位誤差的測量
4.2.1軸線直線度誤差的測量
4.2.2平面度誤差的測量
4.2.3圓度、圓柱度誤差的測量
4.2.4同軸度誤差的測量
4.2.5圓跳動的測量
4.2.6平行度誤差的測量
4.2.7垂直度誤差的測量
4.3實訓六汽缸蓋平面度的測量
4.4實訓七汽缸圓度、圓柱度的測量
4.5實訓八曲軸磨損和變形的測量
思考題
第5章汽車維修技術基礎
5.1汽車維修的技術要求和安全規則
5.1.1汽車維修的技術要求
5.1.2汽車維修的安全規則
5.2汽車零件的修復方法
5.2.1機械加工修復法
5.2.2壓力加工修復法
5.2.3電鍍加工修復法
5.2.4金屬噴塗加工修復法
5.2.5焊接修復法
5.2.6粘接修復法
5.3實訓焊接操作
5.4汽車維護管理
5.4.1汽車維護的意義
5.4.2汽車維修的原則
5.4.3汽車維護的分級
5.4.4東風EQ1090型汽車維護作業內容
5.5汽車維修管理
5.5.1汽車維修的意義
5.5.2汽車維修的原則
5.5.3汽車修理的分類
5.5.4汽車及總成大修送修標志
5.5.5汽車維修的組織方式
5.5.6汽車進廠及修竣檢

『捌』 汽車維修工程的目錄

第1章汽車可靠性理論基礎
1.1汽車可靠性概述
1.2汽車故障的類型及其分布規律
1.3汽車可靠性分析
思考題
第2章汽車零部件的失效理論
2.1汽車零部件失效概述
2.2汽車零部件的磨損失效
2.3汽車零件的疲勞斷裂失效
2.4汽車零件的腐蝕失效
2.5汽車零件的變形失效
2.6汽車零部件失效的綜合分析
思考題
第3章汽車維護工藝
3.1汽車維護概述
3.2汽車維護周期的確定
3.3汽車維護工藝的組織
3.4汽車維護工藝過程
思考題
第4章汽車修理工藝
4.1汽車修理工藝過程
4.2汽車的驗收與清洗
4.3汽車零件的檢驗分類
4.4汽車總成裝配的技術要求
4.5汽車總裝與驗收
思考題
第5章汽車零件的修復
5.1機械加工修理法
5.2焊接修理法
5.3金屬噴塗修理法
5.4電鍍修理法
5.5壓力加工修理法
5.6膠粘修理法
5.7零件修復方法的選擇
思考題
第6章汽車維修質量及評價
6.1質量概述
6.2質量分析方法
6.3質量保證體系
6.4汽車維修質量的評價
思考題
第7章汽車主要總成機械繫統的修理
7.1發動機的修理
7.2汽車底盤的修理
7.3汽車車身的修理
思考題
參考文獻

『玖』 汽車發動機構造與維修圖解的目錄

第一章汽車及發動機綜述
第一節汽車的組成
一、汽車的發展
二、汽車維修的發展
三、汽車的組成
第二節發動機概述
一、發動機組成
二、國產內燃機型號編制規則
三、內燃機的分類
第三節發動機的工作原理
一、發動機的幾個基本概念
二、四沖程發動機
三、二沖程發動機
第四節發動機的主要性能
一、發動機常用性能指標
二、發動機的特性
第二章曲柄連桿機構與機體組
第一節曲柄連桿機構綜述
一、曲柄連桿機構的組成
二、曲柄連桿機構的工作分析
第二節機體組
一、汽缸體
二、汽缸蓋與汽缸墊
三、機體組的檢修
第三節活塞連桿組
一、活塞
二、活塞環
三、活塞銷
四、連桿
五、連桿軸承
六、活塞連桿組的檢修
第四節曲軸飛輪組
一、曲軸的結構
二、曲軸的檢修
三、飛輪檢修
第五節曲柄連桿機構常見故障檢修
一、曲柄連桿機構的拆裝
二、缸體螺孔的修理
三、曲柄連桿機構的異響故障診斷
第三章配氣機構
第一節配氣機構綜述
一、發動機的換氣過程
二、配氣機構的形式
三、配氣機構的組成
四、配氣相位
第二節氣門組
一、氣門組零件的結構
二、氣門組的檢修
第三節傳動組
一、氣門傳動組的結構
二、氣門傳動組的檢修
第四節可變氣門正時
一、本田VTEC與i-VTEC
二、豐田VVT-i與VVTL-i
三、寶馬VANOS與Valvetronic簡介
四、分缸斷油技術
第四章潤滑系統
第一節潤滑系的結構
一、潤滑系的作用方式
二、潤滑系的構成
三、潤滑系主要機件
第二節潤滑系常見故障診斷與排除
第五章冷卻系統
第一節冷卻系的工作原理
一、冷卻系的作用
二、冷卻水的循環
第二節冷卻系的機件
一、散熱器與膨脹水箱
二、水泵
三、風扇
四、風扇離合器
五、節溫器
第三節冷卻系的常見故障及診斷排除
第六章點火系統
第一節點火系統綜述
一、點火系統的類型
二、點火提前角及其影響因素
第二節傳統點火系統
一、傳統點火系統的結構與原理
二、傳統點火系統的檢修
第三節電子點火系統
一、電子點火系統的結構與工作原理
二、電子點火系統的使用與檢修
第四節計算機控制的點火系統
一、計算機控制點火系統綜述
二、有分電器計算機控制點火系統
三、直接點火系統（Du）
四、計算機控制點火系統的檢修
第七章柴油機燃料供給系統
第一節柴油機燃料供給系統綜述
第二節噴油器
第三節噴油泵
一、柱塞式噴油泵
二、VE型分配式噴油泵（VE分配泵）
第八章發動機電控系統
第一節概述
一、電控汽油噴射系統
二、電控汽油噴射系統的類型
第二節燃油供給系統
一、燃油泵
二、汽油濾清器
三、分配油管、油壓調節器和脈動緩沖器
四、噴油器
五、燃油供給系統的檢修
第三節進氣系統
一、空氣流量計
二、節氣門體
第四節排放凈化控制
一、汽油蒸發物控制
二、廢氣污染物控制
三、曲軸箱強制通風
第五節電子控制系統
一、電子控制單元（ECU）與執行器
二、感測器

『拾』 機械製造基礎的目錄

第1章機械製造概述
1.1機械產品生產過程簡介
1.2機械加工工種分類
1.3機械製造工藝基礎
1.4機械製造工廠的安全與環保常識
思考題與習題
第2章金屬切削機床基礎
2.1概述
2.2車床
2.3銑床
2.4磨床
2.5齒輪加工機床
2.6數控機床
思考題與習題
第3章金屬切削基礎與刀具
3.1金屬切削基礎知識
3.2車刀
3.3銑刀
3.4孔加工刀具
3.5螺紋加工刀具
3.6齒輪刀具
3.7數控刀具
思考題與習題
第4章機床夾具基礎
4.1機床夾具概述
4.2工件定位基本原理
4.3工件在夾具中的夾緊
4.4專用夾具
思考題與習題
第5章車削加工技術
5.1概述
5.2車削加工方法
思考題與習題
第6章銑削加工技術
6.1概述
6.2銑削加工方法
思考題與習題
第7章磨削加工技術
7.1概述
7.2砂輪
7.3磨削加工方法
7.4先進磨削方法
思考題與習題
第8章齒輪加工技術
8.1齒輪加工原理
8.2齒輪加工工藝及方法
8.3齒輪的測量
8.4圓柱齒輪的機械加工工藝過程及工藝分析
思考題與習題
第9章現代加工技術
9.1概述
9.2電火花加工
9.3電解加工
9.4超聲加工
9.5激光加工
9.6數控高速切削
9.7電子束加工及水射流加工
思考題與習題
參考文獻