工房車間線路布局

⑴ 車間布局是國家的那個標准

車間布置設計的要求和原則：
1、要求
1）生產設備要按工藝流程的順序配置，在保證生產要求、安全及環境衛生的前提下，盡量節省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。
2）保證車間盡可能充分利用自然採光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。
3）保證車間內交通運輸及管理方便。萬一發生事故，人員能迅速安全地疏散。
4）廠房結構要緊湊簡單，並為生產發展及技術革新等創造有利條件。
2、原則
1）各工序的設備布置要與主要流程順序相一致，是生產線路成鏈狀排列而無交叉迂迴現象，並盡可能自流輸送，力求管線最短。
2）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風向、門窗、排氣、除塵及通風設施的安裝位置。設備的操作面應迎著光線，使操作人員背光操作。
3）輔料制備車間應與適用設備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應有牆與車間隔開，應有通風等必要的設施。
4）冬天無嚴重冰凍地區的工廠可考慮把不適宜在車間內布置的設施，布置在室外。高壓容器等有爆炸危險的設備應布置在室外。並有安全報警和事故排空等安全措施。
5）設備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。
6）相互聯系的設備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。
7）設備與牆柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm
8）泵與泵之間間距一般1000mm，泵組之間間距約1500mm。
9）設備的安裝位置不應騎在建築物的伸縮縫或沉降縫上。
10）發散有害物質、產生巨大噪音和高溫的生產部分應同一般的生產部分適當的隔開，以免互相干擾。
11）要統一安排車間所有操作平台、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設備基礎，避免同廠房基礎發生矛盾。
12）操作平台的寬度應大於500mm，平台向上距梁底或樓板的距離應大於2000mm，平台下若走人或有設備需檢修，平台底部凈高不應小於2000mm。
13）合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應少於2個，廠房大門的寬度應比所需通過的設備寬度大200mm左右，比滿載的運輸工具寬度要大600~1000mm，總的寬度不應小於2000~2500mm。
14）要考慮必要的錐料面積。
15）遵守國家的有關勞動衛生及防火安全等方面的各項規定，《建築設計防火規范》。
16）要考慮到廠房擴建的需要。
17）在滿足生產工藝需要的同時，設備布置要盡量符合建築結構標准化要求，18m以下，採用3m的倍數，18m以上採用6m的倍數，多層廠房跨度和柱距均以6m進位，高度應為300mm的倍數。
18）車間布置相關專業的要求。

⑵ 空曠的大車間里如何裝設機器電源線，屋頂有十多米高，機器四周離牆面又很遠，設備的電源線路怎麼布置才行

地面開槽布線。

⑶ 關於車間線路圖走向用什麼軟體畫比較好是CAD還是什麼

自己熟悉那種就用那個了！ CAD可以的啊
還有個專用電氣繪圖軟體 PCschematic ELautomation
祝你好運

⑷ 車間線路走地面，這樣合理，能檢查通過嗎

走地面並不合理，因為車間地面是受力地帶，有損壞地面而導致觸電危險，所以檢查難通過。

⑸ 怎麼畫工廠的電路圖及車間的線路

用CAD畫，很快很簡單。

⑹ 從配電櫃到各車間線路圖怎麼畫

朋友，簡單說吧1、外殼清潔；2、櫃內清潔；3、開關、刀閘外殼、接觸頭好壞，絕緣，螺絲松動情況；4、電流表、電壓表、電度表接線松動情況，絕緣情況，必要時做檢驗；5、熔斷器接線松動情況；6、電線發熱情況，絕緣情，；7、母線清潔以及絕緣情況......具體要根據配電櫃實際配置情況定，說白啦就是所有元器件的絕緣情況、固定情況、工作情況、清潔情況即可。

⑺ 生產車間動力線路的配線方式有哪些具體是怎麼安裝的

主線95mm，那地線應該用多大才合式？有計算公式嗎？請賜教！

⑻ 廠房車間電路圖怎麼畫

1、將CAD打開，然後在繪圖里找到矩形選項，如圖所示：

⑼ 電氣櫃，裝配、電氣調試車間廠房規劃或規劃書。 主要是車間的布局，請各位大俠給點資料！！！

一般動力櫃都放在進廠門的左邊或右邊的角落裡，電器盒，裝配，調試用電可以走橋架，電氣調試車間現在不知你要放一些什麼設備，廠房有多大，就不好具體給你講了，你多去參考其它類似廠房的布局。