噴漆房車間的通風換氣

Ⅰ 生產車間油漆的通風系統

不知道貴司買的哪種負壓風扇。 而且按照貴司的情況，3台負壓風扇肯定是不夠的。 應該是按照車間實際情況來規劃與安裝的。一般我們規劃的標準是以車間60秒換 氣一次為目標的。這樣下來的話應該是沒有粉塵和異味的，而且車間裡面不會悶 熱，能感覺到涼風吹過來的感覺。 很顯然，貴司之前的車間通風降溫規劃沒有設計好，而且，根據規劃經驗， 貴司應該安裝負壓風機+水簾系列降溫系統才行，這樣能夠將溫度降至26-30度左 右。 因為不知道車間面積，也沒辦法詳細說。

Ⅱ 大型廠房怎麼通風換氣，通風換氣方法有哪些

一：外牆或屋頂裝設方形環保空調
方形環保空調是採用水蒸發降溫原理，但與水簾牆不同的是其風機與水簾在同一設備內，屬正壓送風，運行時要求門窗開啟。此舉當然也可以解決高大廠房的通風降溫問題，但是由於高大廠房跨度大，裝設於牆面無法滿足中間區域的要求，而裝設於屋面也必須要接風管。

綜合其用於高大廠房的不足之處羅列如下：
(1)安全性，安裝於外牆的環保空調一般需製作1.6米寬的三角支架固定於牆面，這種安裝方式因力矩大難以保證長期安全，特別是經常性的人員爬支架上保養維護，不方便且有安全隱患，一般的人員或安裝工很難根據各種牆體受力程度，鋼結構彩鋼板的受力程度設計出完全可靠的支架，從而難以確保人員設備安全，這種隱患隨著風吹日曬雨淋支架的老化，隨著使用年限而加劇，全國已發生多起整機墜落事故這完全該引起重視。
(2)裝設於牆面採用側送風的環保空調送風距離有限，一般可達15米，當然增加風機的出口余壓可使送風距離加大，但噪音及耗電同時增加，近距離處強風可能對人員及工藝造成影響;接風管則使成本大增並使美觀及車間機械使用等受影響。安裝於屋頂的環保空調首先要解決屋頂承重及防漏的問題，其次是同樣需接風管進而增加成本。
(3)經測算，高大廠房使用外掛式或屋面環保空調其耗電及初裝成本均可能達到水簾牆加負壓風機方式的二倍。當然，僅對車間內個別崗位進行送風降溫，外掛式或屋面環保空調不失為較好的選擇。
(4)國內環保空調品牌繁多，大部分質量都一般、尤其是便宜的機器、故障率很高、後期維修成本高。有條件的情況下，可以考慮：科瑞萊、佳鋒環保空調、奧藍冷風機，這幾類的大牌子，初期成本貴一些，都質量可靠很多。

二、水簾牆加負壓風機方式
水簾牆降溫的原理眾所周知，空氣經過被淋濕的濕簾，溫度得以降低，濕度會增加，所以對溫濕度有嚴格要求的企業不可使用，如膨化食品加工、精密電子及其他要求恆溫恆濕的場所。但實踐證明對絕大多數企業如服裝、鞋業、紡織、機械、食堂等等均可適用。

Ⅲ 噴漆房換氣次數要多少次

噴漆室截面送風風速一般0.5m/s，用高度除以風速就估算出換氣次數了。

Ⅳ 請教下，噴漆房一般換氣次數是多少

通過網上查找資料發現，有些人說2~3次，這個數值的單位又沒說，如果是每小時，通過計算和實際案例就可以發現，這個換氣次數應該不是很合理，如果是每分鍾，又感覺換氣量過大了，看過一些回答，個人認為一般密閉噴漆房換氣次數一般在40~60次每小時，也看過每小時換氣80次的，這應該和具體工況有關，個人認為有人操作的噴漆房每小時換氣次數就多一些，無人操作的噴漆房換氣次數就少一些。如果有專家能夠反駁我就更好了，因為我也想弄清楚。
噴漆房噴漆廢氣一般含有漆霧和少量揮發性有機廢氣，該類廢氣需要處理後才能排放，而現如今噴漆房廢氣處理工藝一般就三種，油性噴漆廢氣一般採用水噴淋裝置加UV光解或活性炭，也可水噴淋裝置+UV光解+活性炭，這樣就是風阻比較大，個人就做過一個油性油漆生產廠家的廢氣處理項目，在油漆生產過程中，添加粉料時會產生揚塵，還有揮發性有機廢氣，採用的是噴淋塔+UV光解+活性炭吸附，由於風機全壓不夠，導致廢氣收集不完全，所以說設計時除了需要考慮工藝，還要考慮管路風阻、設備阻力和風機選型。

Ⅳ 36平方米噴漆房換氣量

36平方米的噴漆房，每小時換氣量至少是40000m³/h以上

Ⅵ 汽車塗裝車間的整體換氣大概是每小時幾次最好說一下具體方法，採用什麼樣的風機，怎樣的布局

按照一般規則 有人長時間工作的空間 換氣 為4~8次/h 有人進出 但工作時間不長的 2~3.5次/h，再根據車間體積 乘以 換氣次數 計算出 換氣量 選擇幾台風機 當然是四周布局的均勻比較好啦

Ⅶ 大型廠房，車間通風換氣用什麼風機

當選負壓風機，可以針對大范圍的廠房通風換氣，夏天還可以通風降溫、排異味。
其中，佳鋒負壓風機、九州風機等，都是較好的。

Ⅷ 噴漆房中的廢氣處理方式有哪些

以下是噴漆房廢氣處理的四種方法供參考：
1、噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋+吸附法
噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

2、噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

3、噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法
生產噴塗車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理後的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

4、噴漆房廢氣處理方法四：過濾+吸附法
噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入本公司生產的漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充本公司特製的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，經凈化後的廢氣通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空排放。

以上的四種方法中，廢氣的處理方法顯然是比較好的，也是目前市面上使用的比較多的四種廢氣處理的方式。

Ⅸ 噴漆房排風管怎樣裝好

排風管應超過車間屋頂高在 1.5 米以上，並配防雨帽。風管採用 1.0mm 厚度的鍍鋅鋼板製作，並壓有鈑筋，防止噪音產生。 廢氣處理後經排風管高空排放。
噴漆房注意事項：
1、在進行噴塗前必須先檢查噴塗的氣壓是否正常，同時確保過濾系統清潔；
2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。
3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方。
4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴塗前的工序都應該在烤漆房外完成。
5、在烤漆房只能進行噴塗和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴塗時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內。
6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作。
7、在進行烘烤作業時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外。
8、非必要人員，不得進入烤漆房。

Ⅹ 噴漆房類通風是如何控制事故通風的

1、噴漆時具有良好的通風設施，室內風速符合GB14444－93《噴漆室安全技術規定》要求，正常工作狀態下，室內苯系列物濃度不超過100mg/m3，遠低於其爆炸下限的25％。
2、噴漆房所有材料（包括側板、頂部過濾棉）均選用阻燃材料。
3、室內安裝可燃氣體報警儀，隨時監測可燃氣體濃度，並能採取相應預防措施。
4、安裝超壓報警裝置，在送風或排風不暢的情況下報警、停機，避免通風不暢引起可燃氣體濃度過高。
5、噴漆房內照明燈具按GB14444－93要求設計。
6、升溫加熱時室內有足夠的廢氣溢流量和新鮮空氣補充量，廢氣溢流量符合GB14443－93《塗層烘乾室安全技術規定》。
7、在控制系統中增設超溫報警功能，一旦加熱溫度超過某一設定溫度時，系統自動報警。
資料來源於：深圳市新格爾塗裝