機械廠房車間布置
❶ 誰知道大型機械的車間分布，有哪些要求和尺寸的規劃
你要提供廠房的數據啊，還有你的設備是做什麼用的？我只能說一般設備整體布局是分布在車間主軸線的左右兩邊，然後保證車間中間的進出通道。再就是一般設備之間的間距是首先要保證設備安全運行，互補干擾；其次方便上下工序的連接，減少不必要的搬運；第三是 工人的操作空間；檢修時拆卸吊裝的空間。這個三點是必須保證的。再其他的一些就是美觀和成本的控制的。美觀是指：中國傳統審美觀講究對稱，整齊；成本：各種動力及控制電纜、液氣壓管線的布設等。
❷ 廠房車間布置設計
可以參考相應的國家標准及相應手冊，主要考慮設備類別、數量、擺放，物流走向、空間照明等因素。
❸ 求一套完整的廠房布局工藝布局圖模板。機械廠的，滿意加200分
美化車間首先從車間設備布局，道路規劃開始，行道線，在製品、成品區域線，道路...每個廠房門口放置車間布置圖，班組放置班組管理園地。 你要是需要這些東西可以...
❹ 新建工廠車間布局如何進行規劃
工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。
1、基礎資料收集
包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。
廠房面積信息：
1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）
4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求
6) 人車物流通道及公共區域面積需求
生產數據信息：
1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象
2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析
3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能
4) 確定設備需求的種類及數量
5) 確定產線的數量與產能對比
6) 工序人員設備配置
2、確定組織方式
根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。
3、平面布置方案擬定
在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。
4、方案評估與選定
請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。
5、 搬遷實施計劃
任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。
6、 實施規劃方案
根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。
7、 效果驗證
最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；
以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！
❺ 車間設備應該如何布置
（一）車間設備布置的內容
車間設備布置是確定各個設備在車間平面與立面上位置，確定場地與建築物、構築物的尺寸、確定管道、電氣儀表管線、採暖通通風管道的走向為止。
（二）車間設備布置的要求
一個優良的設備布置設計應做到：經濟合理，節約投資，操作維修方便安全，設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。要做到上述各點必須充分地利用有關的國家標准與設計規范，特別是利用積累的敬仰和經過實踐考驗的有價值的參考資料。正確地充分利用這些資料，可以提高設計的技術水平和可靠性，也能大大節約設計工時，設備布置應滿足以下基本要求。
生產工藝對設備布置的要求
（1）在布置時一定要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續性。對於有壓差的設備，應充分利用高位差布置，以節省動力設備即費用。在不影響流程順序的原則下，將較高設備盡量集中布置，充分利用空間，簡化廠房體形。這樣既可利用位差進出物料，又可減少樓面的負荷、降低造價。但在保證垂直方向連續性的同時，應注意在多層廠房中要避免操作人員在生產過程中過多地往返與樓層之間。
（2）凡屬相同的幾層幾套設備或同類型的設備或操作性質相似的有關設備，應盡可能布置在一起，這樣可統一管理，集中操作，還可減少備用設備，即互為備用。
（3）設備布置時，除了要考慮設備本身所佔位置外，還必需有足夠的操作，、通行及檢修需要的位置。
（4）要考慮相同設備或相似設備互換食用的可能性，設備排列要整齊，避免過松，過緊。
（5）要盡可能地縮短設備間管線。
（6）車間內要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地，以及必要的運輸通道切盡可能避免固體物料的交叉運輸。
（7）傳動設備要考慮安裝安全防護裝置的位置。
（8）要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制雜訊的要求。對雜訊大的設備宜採用封閉式隔間等。
（9）適當留有擴建餘地
（10）設備之間或設備與牆之間的凈距離大小雖無統一規定，但設計者應結合布置要求及設備大小、設備上連接管線的多少、管徑的細粗、檢修的頻繁程度等因素，再根據生產經驗決定安全距離。
❻ 機械加工車間的布局基礎有哪些
機械加工車間的布局基礎：
一、機械加工車間生產綱領
機械加工車間生產綱領是根據批準的設計任務書中所規定的工廠生產綱領，通過車間分工表來確定的，是機械加工車間布局設計的基礎。機械加工車間生產綱領的編制有兩種形式：概略綱領和詳細綱領。
二、機械加工車間生產類型
機械加工車間生產類型是由該車間所生產的產品和生產綱領的大小決定的。車間的生產類型不同，其工藝水平、生產組織形式及生產方式也不同。車間的生產類型按生產批量劃分可分為大量生產、成批生產和單件生產，根據批量不同，成批生產又可劃分為大批生產、中批生產和小批生產。
三、機械加工車間生產組織形式
機械加工裝配的生產可組織成為獨立的機械加工車間和裝配車間，或由機械加工部門和裝配部門聯合組成機械加工裝配車間。在工廠設有幾個機械加工車間、裝配車間或幾個機械加工裝配車間時，則每個車間應專門生產一定的產品、零部件。機械加工裝配生產的組織取決於生產產品的結構、工藝特徵、生產類型等因素。
四、機械加工車間的組成
機械加工車間的組成一般是根據車間的生產類型和產品的工藝特點等因素來確定的，車間類型不同，其車間的組成也有所不同。基本組成為生產部門和輔助部門兩大部分。
1、生產部門
生產部門是指完成產品零件製造的工藝過程的部門，它由各個機械加工工段、機械加工設備等構成，是車間的主要部分，有的車間還包括部件裝配工段。
2、輔助部門
輔助部門指車間中那些不直接從事產品零件製造而只為生產服務的部門和工作地，一般由工具部門、維修部門、倉庫部門、油料切削液配置部門、車間管理部門等其它部門組成。
(1)工具部門包括工具分發室、夾具室和磨料室、檢定站、工夾具修理站和磨刀部。
(2)維修部門其組成包括中間修理服務和個別類型的修理工作用的修理站。
(3)倉庫部門包括保證生產正常進行所必須的各種倉庫，倉庫的大小取決與生產類型。
(4)油料切削液配置部門其任務是配置和供應車間各類機床所需的油料和切削(磨削)液。
(5)車間管理部門如車間辦公室、車間技術室、資料室等。
車間生產類型不同，車間輔助部門的設置也不相同。對於大批大量生產的車間，為了規范化管理，要求輔助工作細化，輔助部門齊於單件小批量生產和小型車間。
❼ 廠房的車間布置規劃如何收費
貌似1萬左右吧，做規劃
你那是工藝設計吧
請問結構是鋼結構嗎
我設計那結構的
❽ 如何設計新工廠車間布局規劃設計
工場規劃布局較為復雜，沒有統一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：
1、確定廠房的平面圖（尺寸）；
2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；
3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；
4、按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；
5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；
6、期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。
❾ 機械加工車間布置原則是什麼
有兩種原則，第一是按工藝流程，第二是設備分類
❿ 機械加工車間布置
以前機床斜著放是為了光線好，同時考慮安全。
現在大型的機械加工企業，機床都是數控機床，都是封閉的，有自己的照明，一般都是縱向布置。我參觀過湖南的三一，江麓，一排排的數控車都是縱向。
以上僅供參考，具體根據自己的機床型號和工作情況布置。考慮安全，方便，空間最大化，美觀四個要素即可。
北京中科專機電技術研究所 機加車間
本單位為研究所附屬車間，對外承接機械加工業務，車間數控化程度高，環境整潔，質量可靠。
長期承接以下業務：
1.機械設計咨詢服務，讓零件設計更合理；
2.單件、小批量零件加工，各種材料均可；
3.鈑金、焊接件加工，激光切割更精確；
本單位特點是交貨時間短，服務周到，不嫌量少，不嫌工件復雜。各種業務均可提供普通和增值稅發票。