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電動汽車控制器參考文獻

發布時間: 2021-04-24 18:29:31

❶ 急求,關於國內電動汽車現狀的論文,要求格式是論文的正式寫法,有參考文獻出處,我的郵箱是408835912@qq.

NNnnn這類論文還是比較好寫的,去淘寶的「翰林書店」找幾篇想管論文,移花接木下應該就可以應付啦哈
NN

❷ 有關電動汽車近五年的書籍 期刊 論文

電動車輪的驅動技術摘要:介紹了電動車輪驅動技術的發展,電動車輪的類型和特點,以及電動車輪驅動技術的優勢,對目前電動車輪驅動技術中的關鍵技術問題和電動車輪電動汽車的發展趨勢進行了討論,提出了相應的發展建議。關鍵詞:電動車輪;電動車;驅動技術(一)引言隨著汽車保有量的不斷增加和能源的日益緊缺,人們對環境保護的意識逐步增強,汽車在帶給人類方便、快捷、舒適的現代生活的同時,也引起了日益嚴重的環境污染和不斷加劇的能源短缺問題,燃油發動機在現代汽車動力系統中的統治地位也逐漸被動搖。目前,電動車作為唯一能達到零排放的機動車越來越受到人們的歡迎,電動車輪技術作為電動車的一個重要的發展方向,以其獨特的技術優勢越來越受到汽車開發商的關注。電動車輪作為獨立的驅動部件,集電動機傳動機構、制動器等於輪轂,是一種獨特的驅動單元。使用電動車輪技術的電動車普遍具有控制靈活、結構緊湊、綠色環保、傳動效率高等優點。(二)電動車輪驅動技術的發展最早的電動車輪結構產生在20世紀50年代初,是由美國人羅伯特發明的,其結構如圖1所示,該輪轂裝置中融合了電動機、減速機構、制動器。電動機的輸出力矩傳遞到減速機構的輸入軸,經減速後,增大的力矩傳遞給輪輞,最後驅動車輪旋轉,這種結構最早應用在大型礦用自卸車上,是美國通用電氣公司於1968年推出的。到20世紀70年代,我國也開始研製大型礦用電動車輪自卸車,自1977年湖南湘潭電機廠研製成功第一台電動車輪自卸車樣車以後,又先後生產了一系列電動車輪自卸車,目前我國的電動車輪自卸車性能日臻完善,某些型號也達到了國際領先水平。20世紀90年代初期,清華大學輕型電動車科研組首先將電動車輪的思想勇勇於電動自行車的研製,並研製出半軸式鳥籠結構的電動輪轂,因此成為世界上最早將電動車輪傳動結構應用於電動自行車的單位。這種電動輪轂採用了告訴有刷電機、減速齒輪和離合器。半軸式鳥籠結構,就是將中心軸,即自行車輪軸的中段膨脹成一個「鳥籠」,軸也就分為左、右兩段,即左、右半軸式結構,鳥籠中放置盤式電機。這種「鳥籠式」的特點是把電機很好地保護了起來,除工作力矩外,沒有任何外力會作用到電機上,其結構見圖2。整個輪轂的內部結構非常精巧、緊湊,總重35kg,體積為Φ190mm×110mm。電動車輪電動汽車被認為具有集中電機驅動電動車喝傳統電動車無法比擬的優點,是未來燃料電池汽車高端車輛的理想選擇,世界上多家汽車公司和研究機構都在進行電動車輪電動車的研究。自1991年日本人在美國申請專利以後,日本在電動汽車的電動車輪研究方面一直處於領先地位。(三)電動車輪結構類型及特點根據電動車輪的驅動類型,可以將電動車輪分為減速驅動型和直接驅動型。減速驅動型電動車輪多採用內轉子高速電動機,這種電機一般轉速高、轉矩小,為了滿足車輪的實際轉速要求,通常需匹配一個相應的減速機構。減速機構一般安裝在電動機與車輪之間,起到減速和增矩的作用,以保證電動車在低速時能獲得足夠大的轉矩。減速驅動型電動車輪具有比功率較高、質量輕、效率高、雜訊小、成本低等優點,但因為電動機轉速較高,必須用減速機構降低轉速以獲得較大的轉矩,因此作為非簧載質量的整個電動輪的質量依然比傳統的內燃機汽車重。減速機構多為行星齒輪減速裝置,其結構緊湊、減速比較大,也有採用外嚙合圓柱齒輪減速裝置的,但軸向尺寸過大,徑向質量分布不均。為了減少電動車輪的非簧載質量,出現了直接驅動型電動車輪,這種電動車輪去掉了減速驅動型電動車輪中的減速機構,大大減少了非簧載質量,也簡化了整個電動車輪的結構。這種電動車輪多採用外轉子電動機,直接將外轉子安裝在車輪的輪輞上驅動車輪轉動。然而電動車在起步時一般需要較大的轉矩,也就是說安裝在直接驅動型電動輪中的電動機,必須具有較好的轉矩特性,能在低速時提供大轉矩。另外,還必須具有很寬的轉矩和轉速調節范圍。直接驅動型電動車輪中採用的外轉子電動機結構簡單,軸向尺寸小,能夠在很寬的速度范圍內控制轉矩,且響應速度快,又因為沒有減速機構,所以效率較高。如果要獲得較大的轉矩,必須增大電動機的體積和質量,但成本較高,在加速時效率卻很低,且雜訊很大。(四)電動車輪驅動的優勢電動車採用電動驅動技術後能量源與驅動電機之間的功率傳遞採用軟電纜,擺脫了傳統機械傳動的設計約束,給整車帶來了很多優點:(1)採用電動車輪技術,在同樣功率需求的情況下,可以將單個電動機功率分配給多個電動機。相應地,對電氣和機械傳動零部件的要求都可以降低,便於設計與生產。在大型礦用載重汽車上,機械傳動很難傳遞的大轉矩,就是利用電動車輪結構實現傳遞的。(2)取消了離合器、變速器、傳動軸、差速器等部件,使傳動系統得到簡化,有利於汽車實現輕量化目標;由於減少了精密機械部件的加工費用,使整車生產成本也有望降低;由電動機直接驅動車輪甚至兩者集成為一體,便於實現機電一體化。(3)由於去掉了機械傳動部分,相對於保留機械傳動系的電動車,其傳動效率得到提高。(4)提高汽車的通過性能。這主要來自於兩方面,一方面,簡化的傳動系統可以提高車輛的離地間隙,另一方面,使用全輪驅動和驅動輪單獨控制的措施,可以最大限度地利用地面的附著能力。(5)電動車輪與動力源之間採用軟電纜鏈接,且佔用空間少,因此使整車布置設計非常靈活,對於電動客車來說,便於實現低地板化行李箱及乘客位置設計更靈活,並且也有的空間來布置電池。整車質量分布設計自由度大,可以更合理地分配軸向載荷。(五)電動車輪的關鍵技術電動車輪由於自身的結構特點,使得這一技術在電動汽車上有廣泛的應用前景,但是,目前電動車輪的關鍵技術還沒有完全突破,主要有以下四個方面的關鍵技術:(1)研製調速范圍寬,轉矩變化范圍大,結構緊湊的電動機。(2)解救電動機的冷卻、密封和抗振動技術。(3)開發效率高、結構緊湊和重量輕的減速裝置。(4)可靠性高、性能好的電子差速器。(六)電動車輪的發展趨勢電動車輪在汽車上推廣主要受兩個方面因素制約,一方面要解決電動車輪的關鍵技術;另一方面是在關鍵技術解決之後,電動車輪的成本應大幅度下降,用戶能接受因使用電動車輪後而增加的成本。轎車採用電動車輪技術還有許多問題需要解決,不會很快推廣使用。轎車的舒適性要求高,行駛速度高,電動車輪引起的非簧載質量增加會引起平順性下降,需要進一步解決;轎車的速度變化范圍寬,採用固定速比的減速裝置,對電動車輪的轉矩性要求高,技術上還存在一定困難;轎車的車輪直徑較小,電動車輪的不止有一定困難,電動車輪的密封、冷卻和抗振性還有許多問題需要解決。大客車採用電動車輪技術日益增多。大客車的車輪旋轉速度較低。採用固定速比的減速裝置後,電動車輪的性能可以滿足車輛行駛性能的要求;大客車特別是低地板大客車採用電動車輪結構後,可以容易實現原來中央驅動結構由主減速器和論辯減速兩級減速才能完成的功能,既簡化傳動系統,又有利於解決電動車輪引起的非簧載質量對平順性的影響;電動車輪引起的成本增加在大客車的成本中所佔比重不大,能夠為用戶所接受。(七)結語電動車輪技術作為一項新技術,具有結構緊湊、可以改善車輛驅動性能和行駛性能,有利於整車布置等特短,無論是在電動自行車之類的輕型車輛,還是電動汽車或是重型礦用車上,都有著廣闊的應用前景。雖然電動車輪技術中有些關鍵問題還沒有得到完全解決,但採用電動車輪技術哦的電動車與傳統車相比,確實存在著許多不可比擬的優勢,所以,以電動車輪技術為特徵的電動車是未來電動車的發展方向。參考文獻:1.彭謙。大型電動輪自卸車的發展概況及趨勢[J]。礦山機械,2000(2):12-13。2.宋佑川,金國棟。電動輪的類型與特點[J]。城市公共交通,2004(4):16-18。3.陳勇,張建榮,張大明。電動輪技術在電動汽車中的應用和發展[J]。機械設計與製造,2006(10):169-171。

❸ 汽車新能源參考文獻

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[5]王慧. 促進我國新能源汽車產業發展的財稅政策研究[D].江西財經大學,2010.

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[7]楊毅沉. 新能源汽車推廣三大障礙:成本、技術、地方保護[J]. 決策探索(下半月),2014,11:29-30.

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[9]丁芸,張天華. 促進新能源汽車產業發展的財稅政策效應研究[J]. 稅務研究,2014,09:16-20.

[10]孫英浩. 日本新能源汽車產業扶持政策的經驗及啟示[J]. 經濟視角(上旬刊),2015,03:76-78.

[11]陳晨,李霞,莫桓. 聚焦各國燃料電池產業政策發展[J]. 電器工業,2015,06:71-73.

[12]陳柳欽. 美國新能源汽車發展政策走向[J]. 時代汽車,2011,09:30-34.

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[15]. 國外新能源汽車財稅政策研究及啟示[J]. 電器工業,2014,10:54-55.

❹ 課程設計電動車充電器的維修有哪些參考文獻

銅線直徑1.2毫米導線截面1平方毫米的導線100米電阻1.5歐姆,雙股接出50米總電阻1.5歐姆。
銅線直徑1.6毫米導線截面2平方毫米的導線100米電阻0.8歐姆,雙股接出50米總電阻0.8歐姆。

8芯的網路線,銅芯有粗有細,有的有4根鍍銅鐵芯線,就算每根銅芯直徑0.3毫米,導線截面積0.07548平方毫米,100米電阻23歐姆,以4根並聯成一股,雙股接出50米總電阻5.8歐姆。接出10米總電阻1.16歐姆。

這要看什麼樣的充電機,要看是否為固定輸出電壓的,還是三段式智能的,
對於固定電壓輸出的充電器,輸出側直流電阻可以大一些,也就在1歐姆以內,最多可以到5歐姆。
對於三段式,導線直流電阻要更小些,
導線長了,無非就是電池充電超過10個小時也充不滿。

對於專門設計的充電器,採用中壓供電,可以對100米外的電動車充電,導線電阻可以10歐姆,而採用小截面導線,還可以對每個12V電池單獨充電,充電結束後,自動降低充電電壓,可以遙測每個電池的充電狀態。
這就是功夫了。

跪求24V30A充電機電路圖
現在有許多這樣的產品出售呀。
自己做要定製大功率變壓器,一般地說,是輸出交流電壓24伏特到33伏特,功率是1千瓦(應該是伏安),注意要在次級24伏特到33伏特之間抽多幾個頭。
簡單的方法,是將次級輸出用全波整流,直接輸出到電池,要串聯電流表,要並聯電壓表,用工業電器的開關(浙江省一帶盛產)人工調節輸出電壓和輸出電流,根據充電的進程人工調節。至於自動穩壓、自動穩流的充電機,在35年前,可控硅的控制方式資料是公開出版印刷的。簡單應急的方法,是用功率足夠的行燈變壓器(36伏特安全電壓輸出)、隔離變壓器、電焊機變壓器,對其次級加繞幾圈,正向串聯或者反向串聯,調整輸出電壓和充電電流到合適的范圍。

電動自行車剛換了新電瓶,昨晚充了一晚上充電器燈還是紅的,是電瓶問題還是充電器問題?
我昨天剛換了新電瓶,昨晚充了一晚上充電器燈還是紅的,是電瓶問題還是充電器問題?
原先我的舊電瓶也是無論充多久都是紅燈,電池發熱很嚴重,所以才換了電瓶,可現在充電器還是不變綠。
原先電池是10A的,現在換12A電瓶,充電器是1.8A的,能夠沖12A的電瓶?
問題補充:
原先我的電瓶就是被充得變形非常嚴重才換新的,每天都充12個小時,
這就有兩個方面要討論;
首先是要用電壓表測量充電器不接電池,空載狀態下的輸出電壓,
再測量充電十多個小時後的充電電壓和充電電流,
你還是自己購買一個普通的指針式三用表為穩妥,平時就接在充電器的輸出端兩邊測量電壓,經常留意觀察其電壓的變化。俺是購買了通用的、單一用途的指針電壓表並聯在充電機上,連續觀察充電電壓的變化過程。至於充電電壓的正常范圍,網路上有許多網頁連篇累牘地介紹,請自行檢索為盼。
以上的工作就是判斷充電器的輸出電壓是否失控。
因為蔣胡述軍卓強迫本人下崗,下列的內容是簡單介紹;
即使是符合國內各個工廠出廠標準的充電器、即使是那些三段式智能充電器,哪怕是計算機控制的充電器,都是將幾節電池串聯起來充電,再新、性能再一致的幾節電池,經過若干充放電循環,各節電池的電壓和容量的差異會越來越大,通常的故障現象就是其中部分電池鼓脹。如果是新舊電池搭配使用,這種故障的發生幾率就更高、更頻繁。
所以,有條件的情況下,要採取每節電池一個單獨的充電器。這對於從高層住宅上向樓下的電動自行車電池充電是綜合能力的考量!
特別是對各節電池充電過程單獨遙控、遙測。

本人在此有長期的經驗。例如樓上有通用的充電器,電動自行車上另外有用分立元器件搭建的超低壓降差充電控制器。
你應當去要那些高考狀元、集成電路設計研究生、博士導師為你解決實際需要,他們的工資月薪起點萬元人民幣以上,俺是領取社會救濟地。
高層樓宇對樓下蓄電池充電、遠程充電設計,
採用中壓、低壓輸電傳輸,採用完全分立元器件搭建超低壓降差電路、遙控、遙測電路,
盡量不採用單片機才能體現高素質設計能力,而且實現時序控制、充電電壓自動調節、充電電流自動調節。

電動車48V1.8A的充電器,延長輸出端30米線後,可否用48V2.5A或者48V3A的充電器?
因為住五樓、電動車在一樓,所以充電很不方便。
如果用原配充電器,延長充電器輸出端後電池經常充不滿(延長220V端的話不是很安全)!
這是要專門設計的充電器。
本人的一個做法,是將現有充電器輸出電壓調高,在自行車上另外有一個協調電路。因為實際上有充電末期降壓的要求,完善的電路要專門設計,具體設計細節和完整的圖紙、測試數據,可能要5年到10年後才公布。
現在已經積累了過百張圖紙,都可以使用,各有優缺點,其正規的設計對於電路理解要十分深刻,把握極其准確。
本人實際上的測試到達120米距離,安全電壓范圍的中壓輸電,末端再調整。
現在也使用帶遙測充電電壓、充電電流的線路,這是對每個電池單獨充電的完善方式。
市場上完全沒有相關的產品。

俺是長期從高層樓宇,向樓下電動自行車充電地,經驗豐富。
要保證有利於電池的壽命,保障傳輸安全,要使用超低壓降充電器,本人既使用全分立元器件組裝的超低壓降線性穩定保障線路,也使用進口超低壓降線性集成電路,也使用開關調制集成電路。
你所表述的問題,是因為一般電動自行車充電器設計水平低、對成本限制壓力大而導致地。對於高能電池,強調要持續檢測電池溫升;而對於鉛酸電池,其耐受能力強的多,如果鉛酸電池充電狀態下溫升過高,已經過充電十分嚴重啦。
充電器不能自動跳燈的反映十分普遍,最簡單地方法,是*****,人工監控,根據實際情況,適時*******的浮充電電壓;障礙是現在充電器生產企業都對線路保密,要花費幾天時間目力慢慢詳細判讀線路的裝配分布,以逆工程的方法重新繪制電路圖,方可制定改裝措施。
更大的困難是現在將幾個額定電壓12伏特電池串聯起來充電的方法有嚴重缺陷,電池經過幾十個充放電循環後,各個電池的容量、各個電池的電壓相差越來越大,即使人工干預充電,也是杯水車薪、

無助於事、干著急、無法施以援手。
徹底解決的方法是每個電池一個充電器,每個電池都有*******連續監測,這種充電器不是現在的三段式充電器或者企業所宣傳的「計算機智能」充電器。
本人一直想全面無償公開相關設計和大量測試數據,你們要葉勤、胡軍、蔣述卓開放免費教學網路吧,還有他們掌管的出版社呀。

什麼牌子的電動車充電器質量好,本人想做這方面的代理
告訴你吧,牌子響的沒有一家能達到以下全國最高功能、性能、指標,
而且那些大品牌是暴利產品!他們的產品售價,按照正常的利潤空間,就能達到以下效果,已經向某高校科技服務公司提出,他們無法意識到其技術創新和市場潛力,尤其是開創了新的市場空間。
現在不生產,不銷售,凍結。
你有需要,可以通過網管來聯系,也許可以授權生產,與經濟利益訴求沒有直接和必然的聯系,沒有先決的條件,從法律上來表達,就是可以考慮免費。
下面也不是正面回答,是幾個其他答案的匯編,你慢慢去理解吧,
如果國內外有類似功能的產品,你再來抨擊吧,
如果你發掘不到,那就要抨擊大品牌充電機,
尤其是那些不給線路圖、不給裝配圖、又是貼片安裝,不可維修、不給配件、不公開測試條件和測試結果、不公開故障特徵與處理維修方法的生產企業、用戶不可以調整、不可以改裝的電動自行車充電器,

電動車充電器電源間歇震盪怎麼回事
一般是輸出短路啦!就相當於打嗝的效果,這是洋人設計的安全保護措施。
具體要看是否電壓等級錯誤不匹配,輸出電流是否小而電池容量太大(這個可能性小,因為正常的充電器限制最大輸出電流),是否過載。

❺ 有木有關於電動汽車設計的論文或是參考文獻啊!急用

[摘要]本文中為微型純電動汽車選定了輪轂電機驅動方式,並研究其構型和參數設計。首先構建了由整車 控制器、電機控制器和電池管理系統組成的分布式控制系統以及能量回饋制動與液壓制動協調配合的並聯復合制動系統。然後進行關鍵部件的參數設計,先確定整車目標性能參數,再根據車輛動力學計算與Matlab/Simulink模擬結果,確定輪轂電機和動力電池的性能參數並進行選型。最後通過模擬與整車試驗驗證整車性能滿足設計指標。
關鍵詞:微型電動汽車:輪轂電機;系統構型;分布式控制系統:參數設計
System Configuration and Key ParametersDesign of a Micro Electric Vehicle
[ Abstract]In this paper an in-wheel motor drive is chosen for a microelectric vehicle with its system configuration and key parameters designinvestigated. Firstly a distributedcontrol system consisting of vehicle control unit,motor control units andbattery management system and a parallel compound braking system coordinatelymatching the energy feedback braking with hydraulic braking are configured.Then the parameters of key components are designed. Based on the objectiveperformance parameters of vehicle defined, the parameters of in-wheel motorsand power battery are determined according to the results of vehicle dynamiccalculation and Matlab/Simulink simulation. Finally the simulation and vehicletest verify that the vehicle performance meets the design indicators.
Keywords: micro electric velucles; in-wheel motor; system configuration;distributed control system; parameter design
是這個嗎?

❻ 想找些有關新能源汽車的參考文獻

發展新能源工藝是非常正確的,補足6萬也是正確的。但補足的對象不合理,比如說:1.鋰電池裝上你的電動小汽車上,功率幾大?2.電瓶壽命多久?3.走多少萬公里要更新新電池,電池的價錢又是多少?4.平均每100公里消耗的成本是多少?老百姓買了你的車後,你設定多少年報廢?如何保修問題?就是電動車成本的問題。錢在老百姓的手上是否決定買你的車,但是這個工藝與傳統工藝的對比鉛酸電池1。鉛酸電池可以多次重復使用功能(就想電瓶「返老還童」破土了電瓶壽命問題)關於電車發展不上的問題,其中上就是法律電瓶汽車上路,阻止了這個發展,如果法律解開這條,電瓶車將得到快速發展2。就不會產生壟斷某一行工藝的模式,造成社會大動盪。你可以進入網站看看:www.dpkrfx.com 所謂的新能源汽車就是「鋰電池汽車」

❼ 汽車蓄電池維護與故障控制參考文獻

1、鉛酸蓄電池(電動車專用) 不管電量消耗多少,及時充電是上策。2、深放、深充:使用7個月後來一次完全放電 鉛酸電池如果長期處於不完全放電狀態,則每6個月應當給它一次完全放電的機會,以保持電池極板物質的活性。深放:可在星期五晚上11點12點把電動車前大燈打開放電(直放到前大燈不亮了才行),不用當心睡到早上8點去看看放完沒,放完了就查上充電器深充12-16個小時。直放到完全放電可以長距離運行知道控制欠壓保護、自動截止時為止。3、冬夏季適當減少運行里程 冬夏季節電池若超出使用溫度范圍,電池充放電能力受限,容量降低。4、停車期間 不要在溫度過低環境下長時間存放或烈日下暴曬。5、補充電池的水份 現在廠家將密封免維護鉛酸電池轉變為密封可維護,延長鉛酸電池壽命和恢復創造了條件,用戶可以在『三包「期以後到售後可到當地經銷商那維護下電池,能延長電池壽命30%(沒條件也可自己補充蒸流水)。(一)對電池不利的因素對電池不利的因素很多,主要發生在充電階段、80%的電池原本還不刻壞、主要就是用車上帶的普通充電器就因充上電到笫二天要不騎時才拿掉充電器。(1)、「二超「放電階段主要是放電電流超值,即長期超過電流放電;放電的第二個過是過放電,即超過電池允許的放電量,叫做「二超」,對電池壽命非常有害。「兩過」、「兩欠」充電階段則有「兩過」、「兩欠」。(1)「兩過」: 第一過充電(充滿綠燈後還在充著電);第二過電池長時間存放不用,又不定期補充充電。(2)「兩欠」:一欠是鉛酸電池欠充,電池經常充不滿,極板硫化後得不到及時還原,是鉛酸電池極其忌諱的;另一欠是電池組內各單格電池之間欠均衡,致使一組電池內各單塊電池之間放電程度和充電程度的差距越拉越大,欠充的越發欠充、過放越發過放。影響整個電池組的壽命,也給自己經濟支出加大。「兩過」和「兩欠」是電池的大敵,不可小看。但「兩過」和「兩欠」卻是人們自己造成的,問題也較復雜,有多方面的原因,從選型、使用維護、控制器和充電器的配套合理性、電池故障原因的及時檢測等,它們是互相聯系的。(二)需要注意的其他問題1、首先是充電器的選擇 充電器必須與電池類型、容量、充電模式等完全相符;充電器必須有保護功能,保證偶爾長時間在充電狀態下不會損壞電池。2、控制器的保護功能 控制器的限壓(也就是欠壓保護功能)、過流保護功能是否及時有效。如果控制器電路在異常情況下不能及時切斷電源,則電池必定因過放電而受損,或經常熔斷電池盒內設置的熔絲管。3、按時充電 和鎳系列、鋰電池不同,用鉛酸電池電源,要養成當天使用當天充電的習慣,每天騎行自行車不管多遠距離,回來都要充滿待用。千萬不可等電池電量用盡以後再充電。電池在長期停用前一定要先充滿電,然後在規定的環境中存放。雖然不用,每個月也要補充充電一次,這是保護和延長鉛酸電池壽命的重要措施。4、電池過熟 如果是因為放電電流過大造成的,原因可能有以下幾種:a、負載過重,長時間大負載運行;b、車體本身阻力如輪軸問題、軸承問題、制動問題,以及車輪與車架摩擦等;c、坡度過陡;d、電池容量偏小;e、電機問題;f、輸電線路問題。電池容量偏小是電池過熱的原因之一,建議增大容量,降低工作電流。

❽ 電動車控制器怎麼辨幾管

1、電源線為6.3-3AY三根線,紅,紅,黑。接48v電壓。

2、調速線為sm-3AY三根線,紅,黑,灰。

3、霍爾信號線為2.8-6AY五根線,一般情況是相應的顏色接相應的線。紅,黑,黃,綠,藍。

4、電機線為黃,綠,藍三根線,一般情況是相應的顏色接相應的線,如果轉的聲音很大,可以把這三根線調換位置接一下。

5、反相充電為2.8-2AY二根線,紅,黑。

6、最准確的方法是拆殼後數功率管的個數(從電流角度不準,存在大功率管個數少限流大的現象;從外殼大小辨別存在故意用大外殼增加散熱面積的情況),如圖中紅色圈起來部件即為功率管。

(8)電動汽車控制器參考文獻擴展閱讀:

電動車控制器從結構上分兩種,我們把它稱為分離式和整體式。

1、分離式:所謂分離,是指控制器主體和顯示部分分離。後者安裝在車把上,控制器主體則隱藏在車體包廂或電動箱內,不露在外面。這種方式使控制器與電源、電機間連線距離縮短,車體外觀顯得簡潔。

2、一體式:控制部分與顯示部分合為一體,裝在一個精緻的專用塑料盒子里。盒子安裝在車把的正中,盒子的面板上開有數量不等的小孔,孔徑4-5mm,外敷透明防水膜。孔內相應位置設有發光二極體以指示車速、電源和電池剩餘電量。

❾ 電動汽車發展和關鍵技術的參考文獻

11是

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