電動汽車製冷
『壹』 純電動汽車怎樣製冷和取暖
純電動汽車是沒有發動機冷卻系統的,所以在電動汽車製冷和取暖的時候都有一個輔助工具,比如取暖的時候就會有一個電熱管加熱,這種感覺就像是暖風那種感覺,而且這種加熱的方式非常消耗汽車的電能。
就等這個電熱管加熱了,汽車內才會有暖和的感覺,但是這個加熱的過程並不是我們想像中的那樣快,需要我們等待一段時間才會暖和。
而電動汽車的製冷裝置適合內燃機汽車,有所相同雖然並不是壓縮機發動的但是在電動汽車上,轉換成了電動機,這種電動機通常是一個單獨運轉的,是我們都知道電動汽車的電能是有限的,並不是無限的,它的電力續航也是只有一段時間的,製冷和取暖都是非常耗電的。
所以在現代的電動汽車中,很多汽車是沒有製冷和取暖裝置的,這一點非常的不舒服。
(1)電動汽車製冷擴展閱讀:
純電動汽車優點:
1、無污染、雜訊小
電動汽車無內燃機汽車工作時產生的廢氣,不產生排氣污染,對環境保護和空氣的潔凈是十分有益的,幾乎是「零污染」。眾所周知,內燃機汽車廢氣中的CO、HC及NOX、微粒、臭氣等污染物形成酸雨酸霧及光化學煙霧。
電動汽車無內燃機產生的雜訊,電動機的雜訊也較內燃機小。雜訊對人的聽覺、神經、心血管、消化、內分泌、免疫系統也是有危害的。
2、單一的電能源
相對於混合動力汽車和燃料電池汽車,純電動汽車以電動機代替燃油機,噪音低、無污染,電動機、油料及傳動系統少佔的空間和重量可用以補償電池的需求;且因使用單一的電能源,電控系統相比混合電動車大為簡化,降低了成本,也可補償電池的部分價格。
3、結構簡單,維修方便
電動汽車較內燃機汽車結構簡單,運轉、傳動部件少,維修保養工作量小。當採用交流感應電動機時,電機無需保養維護,更重要的是電動汽車易操縱
4、能量轉換效率高
同時可回收制動、下坡時的能量,提高能量的利用效率;
電動汽車的研究表明,其能源效率已超過汽油機汽車。特別是在城市運行,汽車走走停停,行駛速度不高,電動汽車更加適宜。電動汽車停止時不消耗電量,在制動過程中,電動機可自動轉化為發電機,實現制動減速時能量的再利用。
有些研究表明,同樣的原油經過粗煉,送至電廠發電,經充入電池,再由電池驅動汽車,其能量利用效率比經過精煉變為汽油,再經汽油機驅動汽車高,因此有利於節約能源和減少二氧化碳的排量。
5、平抑電網的峰谷差
可在夜間利用電網的廉價「谷電」進行充電,起到平抑電網的峰谷差的作用。
電動汽車的應用可有效地減少對石油資源的依賴,可將有限的石油用於更重要的方面。向蓄電池充電的電力可以由煤炭、天然氣、水力、核能、太陽能、風力、潮汐等能源轉化。除此之外,如果夜間向蓄電池充電,還可以避開用電高峰,有利於電網均衡負荷,減少費用。
參考資料來源:網路-純電動汽車
『貳』 純電動汽車是怎麼取暖和製冷的
普通燃油車暖風熱量來自於發動機冷卻液,發動機冷卻液通過管道在暖風水箱里循環,風機帶動氣流吹過暖風水箱升溫後送入駕駛艙。製冷時發動機驅動空調壓縮機,使冷媒在空調系統里循環,在蒸發箱里產生低溫,風機帶動氣流經過蒸發箱,降溫後送入駕駛艙。
而純電動車電池始終是瓶頸,敞開了用不僅影響續航,電池電量低的時候動力性多少也會有影響。而且你還要考慮電池的充放電壽命。這也難怪很多純電動車不到萬不得已堅決不開燈、不開空調、不開暖風。
『叄』 純電動汽車是怎麼取暖和製冷的
取暖是將電熱絲加熱而產熱,製冷是通過電動機帶動壓縮機實現製冷的。
『肆』 電動汽車沒有內燃機,空調系統是怎麼取暖和製冷的
空調作為汽車必備的一個配置,能夠解決在冬季和夏季因為環境問題帶來的不舒適性,有了空調無疑也能更好的駕馭車輛,無論是電動汽車還是傳統的燃油車都會搭配,針對於汽車空調傳統的燃油車是依靠內燃機來驅動空調壓縮機,從而實現車輛內部的取暖和製冷,來維護人體最舒適的溫度,隨著電動汽車的興起,在車輛的結構上面,電動汽車與燃油車不同,那麼也就是意味著車輛的空調等系統也是不同的,純電動汽車是怎麼取暖和製冷的?
電動汽車成為重要的代步工具,空調製冷制熱方面在購車時也都是我們選車的重要環節,畢竟製冷制熱也是需要耗電,在使用汽車空調的時候應合理的使用,避免車輛的續航里程出現衰減。
本文來源於汽車之家車家號作者,不代表汽車之家的觀點立場。
『伍』 電動汽車可以開空調嗎
電動汽車可以開空調的,而且,如果是純電動汽車空調不管是製冷還是制熱,還可以開著空調在車內休息。
首先電動汽車是沒有發動機尾氣排放的,開空調在車內休息不會造成一氧化碳中毒,而空調耗能方面也都是使用啟動電池的電量,如啟動電池電壓低時動力電池會供給電量給啟動電池,以保障設備的正常運轉。
所以電動汽車可以使用空調,而且在電動汽車內開空調休息是安全的。
『陸』 純電動汽車怎樣製冷和取暖
純電動的汽車由於沒有發動機的冷卻系統,因此對於取暖這個功能而言,就只能採用輔助制熱的方式,感覺和燒開水以及電吹風的原理類似,只是加熱的方式稍有不同,都是對空氣直接加熱,然後在吹入駕駛室,除此之外還有PTC加熱和熱泵加熱等方式。其實輔助加熱這種方式內燃機汽車也有使用,只是多用於客車和載貨汽車。這種加熱方式也會消耗汽車的電能,影響汽車的續航里程。
『柒』 純電動汽車的空調原理是什麼
空調原理:是根據各感測器檢測到車內的溫度、蒸發器溫度、發動機冷卻液溫度以及其他有關的開關信號等輸出控制信號,控制散熱器風扇、冷凝器風扇、壓縮機離合器、鼓風機電動機及其空氣控制電動機的工作狀態,實現自動控制車內溫度。
詳細解釋:
汽車空調自動溫度控制ATC,俗稱恆溫空調系統。一旦設定目標溫度,ATC系統即自動控制與調整,使車內溫度保持在設定值。空調系統由車內溫度感測器、車外空氣溫度感測器、蒸發器溫度感測器、陽光感測器、空氣控制電動機、加熱器和冷凝器風扇、車內控制裝置組成。
空調製冷系統是由壓縮機、冷凝器、貯液乾燥器、膨脹閥、蒸發器和鼓風機等組成各部件之間採用銅管(或鋁管)和高壓橡膠管連接成一個密閉系統。
(7)電動汽車製冷擴展閱讀:
空調類型
1,按驅動方式分為:獨立式(專用一台發動機驅動壓縮機,製冷量大,工作穩定,但成本高,體積及重量大,多用於大、中型客車)和非獨立式(空調壓縮機由汽車發動機驅動,製冷性能受發動機工作影響較大,穩定性差,多用於小型客車和轎車)。
2,按空調性能分為:單一功能型(將製冷、供暖、通風系統各自安裝,單獨操作,互不幹涉,多用於大型客車和載貨汽車上)和冷暖一體式(製冷、供暖、通風共用鼓風機和風道,在同一控制板上進行控制,工作時可分為冷暖風分別工作的組合式和冷暖風可同時工作的混合調溫式。轎車多用混合調溫式)。
3,按控制方式分為:手動式(撥動控制板上的功能鍵對溫度、風速、風向進行控制)和電控氣動調節(利用真空控制機構,當選好空調功能鍵時,就能在預定溫度內自動控制溫度和風量)。
4,按調節方式分為:全自動調節(利用計算比較電路,通過感測器信號及預調信號控制調節機構工作,自動調節溫度和風量)和微機控制的全自動調節(以微機為控制中心,實現對車內空氣環境進行全方位、多功能的最佳控制和調節)。
『捌』 購買純電動汽車,它是怎麼取暖和製冷的
購買純電動汽車,它是怎麼取暖和製冷的?
電動汽車取暖和製冷與傳統汽車區別挺大的,傳統汽車取暖是利用發動機預熱來取暖,因此必須要發動機溫度達到一定程度後才能取暖,製冷採用的是壓縮機式製冷。但是純電動汽車的取暖和製冷系統卻是分開的,而且很多人應該都發現了,電動車製冷不怎麼耗電,但是冬天取暖就比較耗電。
總而言之,電動車空調受限於電池總容量和續航,更多的時候不敢像燃油車一樣大膽地開,除非是市內開,如果是在高速上行駛,電動車的續航本來就掉的比較快,空調使用就更加謹慎了。
電動汽車製冷就比較簡單了,與燃油車製冷原理是一樣的。唯一的不同就是壓縮機不一樣,燃油車壓縮機通過發動機驅動,而電動汽車沒有發動機,壓縮機只能採用電力來驅動、因此電動汽車直接採用了電動壓縮機。
『玖』 純電動汽車怎樣解決冷暖空調問題
早期的電動汽車由於受到蓄電池的能力,為了增加續行,大部分電動汽車都沒有安裝空調。現階段,國內汽車廠家就從傳統燃油汽車空調的基礎上進行部分替換設計,將燃油發動機帶動的壓縮機替換成直流電機直接驅動的壓縮機,控制上相應改變,來完成空調製冷的功能,目前替換設計效果基本能解決電動汽車空調的製冷問題,但製冷效率有待提高,。由於沒有燃油發動機產生的余熱,制熱功能國內廠家目前主要採用PTC加熱和電熱管加熱,這些加熱模式雖能滿足制熱效果,但這些加熱模式都是硬消耗電動汽車上的蓄電池電能,制熱效率相對較低,影響電動汽車的續行里程。在空調的主要零部件選用上,目前國內的電動汽車除了壓縮機和控制模式,其他主要零部件還是沿用燃油汽車空調的零部件,冷凝設備主要用的是平行流冷凝器,蒸發設備主要用的是層疊式蒸發器,節流裝置仍然是熱力膨脹閥,製冷劑仍然是R134a。
國外電動汽車空調發展相對國內來說較成熟,熱泵型空調系統,其在熱泵系統的風道中採用了車內冷凝器和蒸發器的結構。(日本電裝公司也為電動車開發了一套CO2熱泵空調系統,系統也採用了在風道內設置2個換熱器的方案,與R134a系統不同的是當系統為製冷模式時,製冷劑同時流經內部冷凝器和外部冷凝器。 為了減少空調對蓄電池的電能消耗,美國Amerigon公司開發了空調座椅,這種空調座椅上裝有熱電熱泵,熱電熱泵的作用就是通過需要調溫的空間之外的水箱轉移熱量,從而實現需要調溫的空間製冷或制熱。這種空調座椅除了節能還可以改善駕駛、乘坐的舒適性,在電動汽車上配套使用比較適合)。
目前電動汽車空調可採用熱電(偶)空調系統和電動熱泵型空調系統。
至於效果,你就得在實物上試試才知道了。
『拾』 純電動汽車的空調冷熱,都是怎麼實現的呢
目前,純電動汽車空調制熱系統有兩種類型:PTC熱敏電阻加熱器和熱泵系統。不同類型的制熱系統的工作原理有很大區別。
寶馬i3暖風系統:熱泵+PTC