新能源汽車隔熱片功效

『壹』 適合新能源車用的經濟型納米保溫材料有哪些

如果是用於新能源汽車保溫的話，CAS-AIH經濟型納米氣凝膠隔熱材料，可以很好的做到與納米氣凝膠隔熱材料相同的效果：
1.整體憎水，荷葉效應，水珠滾動；
2.導熱系數0°C≤0.030W/（m.k）,25°C≤0.033W/（m.k）
3.質地柔軟，柔韌性強方便施工，A級防火阻燃
4.適用於-50-650°C
5.納米纖維材料製成，環保無機，可用於室內車內保溫絕熱。

『貳』 新能源車可以貼聖科窗膜嗎會不會阻隔型號

新能源汽車是完全可以貼聖科窗膜的，它並不會因為貼聖科窗膜而阻斷型號。聖科窗膜有兩種好處，第一種好處，它就是有隔熱的功能，第二種好處就是防陽光的，使用它陽光不會那麼刺眼，開車會很舒適的。

『叄』 新能源汽車動力電池組用什麼材料來保溫隔熱

新能源汽車動力電池包、發動機外殼採用ZS隔熱保溫塗料，前艙隔熱板隔熱塗料：一種電池包，其特徵為包括：（a）多個電池；（b）裝電池 的外殼；（c）一個與電池串聯聯接的熱敏切斷裝置，當電池 溫度超過設定值時，它就轉為關斷狀態；（d）一個安裝在由 電池與外殼包圍著的空間內的內盒，內裝熱敏切斷裝置，並把 電池的熱量傳導致盒內的熱敏切斷裝置；（e）一個加熱電阻 ，它與熱敏切斷裝置並聯，裝在裝有熱敏切斷裝置的內盒裡， 被內盒和外殼形成雙層隔熱，它與熱敏切斷裝置呈導熱連接， 使得當熱敏切斷裝置處於關斷狀態時，對熱敏切斷裝置旁路出 的焦爾熱，可用於加熱熱敏切斷裝置並保持其在關 斷狀態。

『肆』 新能源汽車能不能貼金屬膜

新能源汽車是可以貼金屬膜的，因為新能源汽車只是使用的能源和普通汽車不一樣而已，其他的沒有太大的差距。

『伍』 新能源汽車中的火安全材料

新能源 汽車 由於裝載高能量的動力電池，其起火原因主要是碰撞擠壓或穿刺動力電池及其部件造成短路、高溫導致電池熱失控、快充帶來的大電流等原因。

1.Battery 電池包

電池包是新能源 汽車 的動力源，由殼體包覆電池模塊而構成電池包主體。電池殼體對電池模塊的安全工作和防護起著關鍵作用。

電池包內的熱失控會導致其內部發生短路，從而引起電池正負極材料發生劇烈化學反應，導致電芯溫度急劇上升、壓力過大、外殼破裂、整車自燃起火甚至爆炸等事故。

當電池模組出現故障時，為了最大程度保護車內乘員，需要對電池包進行防火隔熱處理，以便給車內乘員預留充足的逃生時間，所以要求電池包材料具有防腐蝕、絕緣、耐常溫和低溫 沖擊以及阻燃等特性。

目前動力電池已經採取了很多的安全措施。如，通過電池結構設計，提高殼體材料防火性能，改善電池散熱系統，提升電芯材料防火性能等，從而提升電池包的防火能力，降低發生火災或爆炸的風險。

目前各新能源 汽車 電池包的防火材料以鋪設防火氈材料為主，如，雲母板、超細玻璃棉、高硅氧棉氈等。當電池發生熱失控後，依靠防火氈材料可以有效隔絕熱量擴散和控制火勢走向，有效延緩電池熱擴散時間，從而提高電池包防火安全性。

雖然隔熱氈可以有效隔絕熱量擴散和控制火勢走向、延緩電池熱擴散時間，但增加防火氈方案也存在質量增加、散熱性能差、設計施工過程中有一些局限性等問題，因此為了提高防火性能，使防火材料施工更柔性，防火塗料及改性塑料的研究與使用也在近年成為電池包材料的使用趨勢。

塑殼由於具有較好的綜合性能，是目前動力電池殼體材料的主要發展方向，如雷天、環宇、中航鋰電、海霸、青山等公司生產的系列鋰電池均為塑料殼體。據悉，在動力電池標准中對電池的殼體箱體提出了相應的明確的阻燃要求，而現在越來越多的企業也開始採用阻燃塑料來做動力電池。

2.Vehicles Charging Piles充電樁系統

在充電樁的建設中，材料的應用必不可少，充電樁材料主要分為充電樁殼體、充電槍殼體、充電樁電纜、插頭插座、電源外殼、接觸器、斷路器等用材料。相比於傳統的金屬材料，絕緣材料具備更大的優勢：加工過程操作性強，提高效率，降低生產成本；安全性高，絕緣材料不會發生漏電危險，而且防止生銹；生產加工過程能源消耗遠小於金屬材料，更符合節能環保的發展方向；體現 汽車 工業輕量化發展趨勢；可以滿足個性化、定製化、差異化需求，實現充電樁實用、 時尚 、美觀的設計。

2.1.充電槍及鏈接系統

充電槍及連接系統具體包括充電槍殼體和連接頭。

充電槍外殼，除需要阻燃性能、電絕緣性能、耐候性能外，還要有良好剛性和韌性，避免跌落和車輛輾壓造成的損壞，同時兼顧良好的外觀。在此種情況下無鹵阻燃耐候的PC及其合金材料被廣泛地使用。

充電連接頭，包括插座和插頭，直接與導線轉接，需要優異的電絕緣性、阻燃性能、耐熱性能，同時為滿足長期插拔的使用壽命要求，材料需要優異的力學性能。目前連接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等無鹵阻燃增強尼龍材料。

2.2.充電電纜

由於充電電纜一般都是被安置在停車場、公路服務區等容易被日曬風化或者油污腐蝕的戶外場合，而且還要經常承受拖地拉扯，所以該種電纜必須具備良好的柔韌性和耐磨損抗腐蝕能力。另外考慮到充電安全性和防火性，它還必須能夠耐熱阻燃，具有良好的絕緣性能。

充電樁使用的線纜主要包括電源線和信號控制線，在CQC發布的《電動 汽車 傳導充電系統電纜技術規范》中，對充電樁線纜的結構、額定電壓、使用溫度、允許彎曲半徑以及耐久性等方面都做了詳細規定。高分子材料主要應用在線纜的內護層和外護套方面，內護層可以使用無鹵阻燃TPE、TPU，外護套可以使用PVC、無鹵阻燃彈性體等。隨著新能源 汽車 的持續推廣和應用，充電設施的小型化和輕量化將會是未來的發展方向，一些高性能的新 型改性塑料材料，如PPS、PPO、PEEK等，以及其他彈性體材料，均有可能在充電設施中進行工程化應用，這對改性塑料在新能源 汽車 中的應用有著很好的促進作用

2.3.充電樁

充電樁殼體作為充電樁的對外防護部件，不僅需要滿足運輸、安裝和使用過程中可能發生碰撞的保護要求，還必須適合復雜的使用工況環境，所用材料需要有一定的機械強度、電氣絕緣性和阻燃性要求，同時兼具優良的耐候性能、低溫沖擊性能、耐腐蝕性能和加工性能。推薦使用無鹵阻燃PC材料或無鹵阻燃PC合金材料，如無鹵阻燃PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT材料等，包括使用免噴塗技術的組合，可以做成不同的外觀顏色，滿足不同使用場合的個性化需求。

2.4.內部控制系統組件

內部控制系統組件主要包括電源模塊、接觸器、斷路器、散熱風扇等。參照常用電源系統及低壓電器行業的材料應用，可使用無鹵阻燃增強PA或PBT材料。散熱風扇推薦在IT行業廣泛使用的阻燃增強PBT或PPE材料。

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